Oorzaak: Onvoldoende laswarmte of een te hoge lassnelheid resulteert in een onvolledige versmelting van de lasnaad. Oplossing: Verhoog de laswarmte en verlaag de lassnelheid om een
Oorzaak: Tijdens het lasproces worden metaaloxiden of andere onzuiverheden niet volledig verdreven en komen ze vast te zitten in de lasnaad. Oplossing: Pas de lasparameters aan om
Oorzaak: spanningsconcentratie op de lasverbinding of slechte laskwaliteit, zoals een onjuiste regeling van de laswarmte, niet-overeenkomende lassnelheden, enz. Oplossing: optimali
Het belangrijkste proces bij de productie van hoogfrequent gelaste ronde buizen is het hoogfrequent lassen zelf. Hiervoor zijn drie hoofdredenen. Ten eerste heeft de laskwaliteit d
Een hoogfrequent gelaste ronde buis is een ronde buis die is gemaakt door metalen materialen (voornamelijk stalen platen) aan elkaar te lassen met behulp van het weerstandswarmte-e
Uitbreidingstest: Voer een uitzettest uit op ondergedompelde booggelaste (SAW) stalen buizen met rechte naad om hun maatnauwkeurigheid te verbeteren en de verdeling van interne spa
Ultrasone inspectie: Voer ultrasone inspectie uit op de interne en externe lassen van stalen buizen, evenals op het basismetaal aan beide zijden van de lassen om potentiële defecte
Mechanische eigenschappentests: Deze omvatten afvlakkingstests, affakkeltests, buigtests en hardheidstests, die worden uitgevoerd om de mechanische eigenschappen van stalen buizen
Wanddikte-inspectie: Gebruik hulpmiddelen zoals micrometers en diktemeters om de wanddikte van stalen buizen te meten, zodat deze binnen het gespecificeerde tolerantiebereik valt.
De chemische samenstelling van hoogfrequent gelaste stalen buizen heeft een aanzienlijke invloed op hun prestaties, vandaar de noodzaak van analyse van de chemische samenstelling.
Werkvaardigheden: Verbeter de vaardigheidstraining van productiepersoneel om ervoor te zorgen dat ze een uitgebreid inzicht hebben in het productieproces, de werking van de apparat
Voor hoogfrequent gelaste stalen buizen die koud gebogen moeten worden, is het noodzakelijk om de parameters van het koudbuigproces te controleren, zoals de koudbuighoek, de buigra