Inspectie van het uiterlijk van de coating: controleer of de coating soepel is en vrij van bramen, of er blootgesteld staal is en of de kleur overeenkomt met de vereisten van de klant.
Verificatie van coatingdikte: zorg ervoor dat de coatingdikte voldoet aan de specificaties van de klant.
Pinhole -testen: voer een test uit om pinholes in de coating te detecteren.
Adhesietest: voer de adhesietest uit volgens bijlagen A en B van CJ/T 120-2016.
Bend-test: snijd een monster op ongeveer 50 mm lang van elke positie op de te testen plastic gecoate stalen buis. Plaats het monster tussen twee platte platen bij kamertemperatuur en comprimeer het geleidelijk met behulp van een trekstestmachine. Voor polyethyleencoatings, regelt de afstand tussen de twee platen 2/3 van de buitendiameter van het monster; Voor epoxyhars coatings, regelt de afstand tot 4/5 van de buitenste diameter van het monster. Zorg er tijdens de compressie voor dat de lasnaad van de met plastic gecoate stalen buis loodrecht staat op de compressierichting. Let na het afvlakken na de binnenste coating voor scheuren en peeling. Voor plastic gecoate stalen buizen met nominale grootte groter dan DN200, kunnen DN150-buizen worden gebruikt als vervangers.
Afvlakke test: voer een afvlakkingstest uit op plastic gecoate stalen buizen met een buitendiameter groter dan 50 mm. De lengte van het buissegmentmonster moet (50 ± 10) mm zijn. Plaats het monster tussen twee platte platen bij een temperatuur van (20 ± 5) graad en sam het geleidelijk op een druktestmachine totdat de afstand tussen de twee platen 4/5 van de buitenste diameter van het monster is voor epoxyharscoatings of 2/3 voor polyethyleencoatings. Zorg er tijdens de compressie voor dat de lasnaad van de gecoate stalen buis loodrecht staat op de richting van de belastingtoepassing. Inspecteer na de test de binnenste coating op scheuren en peeling. Als dergelijke defecten niet worden gevonden, wordt de pijp als gekwalificeerd beschouwd. Voor plastic gecoate stalen buizen met nominale grootte groter dan DN200, kunnen DN150-buizen worden gebruikt als vervangers.
Impacttest: snijd een monster op ongeveer 100 mm lang van elke positie op de te testen plastic gecoate stalen buis. Voer de impacttest bij kamertemperatuur uit zoals gespecificeerd in het onderstaande diagram, waarbij de lasnaad is georiënteerd tegenover het impactoppervlak. Inspecteer na de test de binnenste coating op scheuren en peeling. Als dergelijke defecten niet worden gevonden, wordt de pijp als gekwalificeerd beschouwd. Voor plastic gecoate stalen buizen met nominale grootte groter dan DN200, kunnen DN150-buizen worden gebruikt als vervangers.
Hygiëneprestatietests: voer hygiëneprestatietests uit volgens GB/T 17219.
Vacuümtest: de lengte van het buissegmentspecimen moet (500 ± 50) mm zijn. Blokkeer de inlaat en uitlaat van de pijp met behulp van geschikte maatregelen en verhoog geleidelijk de negatieve druk van de inlaat tot 660 mm Hg, waarbij deze gedurende 1 minuut wordt gehandhaafd. Inspecteer na de test de binnenste coating op onthechting.
Weerstandstest op hoge temperatuur, weerstandstest met lage temperatuur, drukcyclusstest, temperatuurcyclusstest, warmwaterverouderingstest, enz.
