80. Wat zijn de voor- en nadelen van het veelvuldig schrapen van zinkas?

Tijdens het thermisch verzinken- wordt de zinkaslaag (voornamelijk zinkoxide) op het gesmolten zinkoppervlak geleidelijk dikker. Als dit residu niet wordt verwijderd, ontstaan ​​er zwarte vlekken door gemiste coating op gegalvaniseerde stalen buizen, wat leidt tot defecte producten. Bijgevolg schrapen operators routinematig de zinkas van het gesmolten zinkoppervlak. Bij processen waarbij zinkchloride en ammoniumchloride als oplosmiddelen worden gebruikt, wordt de as elke 30 minuten geschraapt. Voor processen waarbij zoutzuur als oplosmiddel wordt gebruikt, wordt het schraapinterval teruggebracht tot 5-6 minuten. Dit verschil komt voort uit de variërende asgeneratiesnelheden van het oplosmiddel: de eerste produceert minder as, terwijl de laatste meer as genereert.
Bij de productie van thermisch{0}}verzinken vereist de vorming van een ijzer-zinklegering een schoon stalen buissubstraat dat vrij is van ijzeroxidelagen en onzuiverheden om een ​​effectieve zinklaag te verkrijgen. Er wordt een vloeimiddel gebruikt om het met zuur-gewassen pijpoppervlak te beschermen en schoon te maken, waardoor oxidatie veroorzaakt door zuurstof uit de lucht wordt voorkomen. Wanneer de buis wordt ondergedompeld in gesmolten zink, verspreidt de flux oppervlakteverontreinigingen, terwijl zinkas en resterend oplosmiddel worden geproduceerd. Als er zich aanzienlijke zinkas ophoopt bij de pijpinlaat, zal de flux eerst verbranden. Zelfs als het gedeeltelijk wordt verbrand, kan de zinkas niet in het gesmolten zink worden gedispergeerd, waardoor het zuivere ijzersubstraat wordt blootgesteld aan lucht of as. Dit leidt tot snelle vorming van een oxidatielaag of ophoping van oplosmiddelresten, wat resulteert in zwarte vlekken als gevolg van gemiste coating. Daarom is het regelmatig verwijderen van zinkas van het gesmolten zinkoppervlak essentieel om een ​​metaalachtige glans bij de pijpinlaat te behouden. Door een correcte uitvoering van de initiële processen te garanderen, garandeert de thermisch verzinkprocedure een consistente zinklaag zonder gemiste coating als gevolg van zinkas of andere verontreinigingen.
Overmatig asschrapen brengt echter bepaalde nadelen met zich mee. Wanneer zinkas wordt afgeschraapt, wordt het blootgestelde metalen oppervlak van de zinkvloeistof snel blootgesteld aan zuurstof in de lucht onder hoge -temperaturen, waardoor zinkas ontstaat. In het geval van vloeibare aluminium-zink wordt ook aluminiumoxide geproduceerd. Hoe vaker de as wordt geschraapt, des te groter de hoeveelheid geproduceerde zinkas, wat leidt tot een aanzienlijk hoger zinkverbruik en hogere kosten. Daarom hebben ervaren operators door praktische ervaring de optimale asschraapfrequentie ontwikkeld.