Bij de productie van thermisch verzinken moeten operators de zinkas nauwgezet van het gesmolten zinkoppervlak aan het uiteinde van de buis schrapen. Tijdens het proces worden stalen buizen eerst aan het kopeinde in het zinkbad gekanteld, waardoor het staarteinde geleidelijk inzakt. Dit ontwerp maakt het mogelijk dat het staartuiteinde gassen kan afvoeren die zijn gevormd door de reactie tussen opgeloste flux en zink, waardoor het gesmolten zink ongehinderd in het inwendige van de buis kan stromen voor een volledige coating van de binnenwand. Terwijl het zinkbad de pijp binnendringt, worden de zinkas en vloeimiddelresten die worden gegenereerd door de reactie tussen het gesmolten zink en het binnenoppervlak via het staarteinde verdreven, wat resulteert in een aanzienlijke ophoping van zinkas op het oppervlak van het staarteinde. Ondertussen worden de zinkas- en fluxresten van de reactie tussen het gesmolten zink en het kopeinde, evenals alle buitenoppervlakken van de buis, over het gehele contactoppervlak verdeeld, waardoor het oppervlak van het zinkbad relatief schoon blijft.
Bovendien zijn ijzerzouten en koolstofdeeltjes die zich aan de binnenwanden van stalen buizen hechten in afwachting van galvaniseren moeilijker te verwijderen dan die op de buitenoppervlakken na zuurbeitsen. Wanneer het oplossings- (smelt)middel wordt aangebracht, worden deze residuen in het zinkbad gevoerd. De reactie tussen ijzerzouten en zinkvloeistof produceert zinkslakken en oplossings(smelt)middelresiduen. De zinkslak bezinkt onder het zinkbad, terwijl kleine koolstofdeeltjes en oplossings(smelt)middelresten samen met zinkas (ZnO) op het oppervlak drijven. Bijgevolg zijn de zinkas en andere afvalcomponenten op het zinkbadoppervlak in het staartgedeelte van gegalvaniseerde stalen buizen aanzienlijk overvloediger aanwezig dan in enig ander gebied.
Een andere reden is dat het aluminiumgehalte op het binnenoppervlak van het zinkbad veel lager is dan dat op het buitenoppervlak dat ermee in contact komt, waardoor de beschermende film van aluminiumoxide wordt verminderd of geëlimineerd en de hoeveelheid zinkas toeneemt.
79. Waarom is het zinkasgehalte aan het uiteinde van het zinkbad van de stalen buis hoger dan dat in andere gebieden tijdens thermisch verzinken-?
Mar 09, 2026
Aanvraag sturen
Related Knowledge
-
71. Waarom komen vaak gemiste coatingvlekken en zinkdeeltjes voor tijdens het ingieten van stalen...06 Feb, 2026 -
75. Waarom vertonen dun- dikwandige buizen en dik- dikwandige buizen verschillende zinkpatronen o...27 Feb, 2026 -
79. Waarom is het zinkasgehalte aan het uiteinde van het zinkbad van de stalen buis hoger dan dat...09 Mar, 2026 -
80. Wat zijn de voor- en nadelen van het veelvuldig schrapen van zinkas?10 Mar, 2026
