86. Welke invloed heeft de voor-behandeling op de hechting van de verzinkte laag?

Wanneer bij de voor{0}}voorbehandeling gebruik wordt gemaakt van de 'oplosmiddelmethode' (smelten), kan het oppervlak van de stalen buis verschillende problemen ontwikkelen: achtergebleven ijzeroxideaanslag door onvoldoende zuur wassen, ophoping van waterstofionen door over- verzuring, onvolledige verwijdering van olieverontreinigingen, hechting van ijzerzout, ongereinigd carbon black en corrosieremmers, onvoldoende activering vanwege een lage concentratie oplosmiddel, overmatig ijzergehalte in het oplosmiddel, onzuiverheden van het oplosmiddel, stagnatie van het oplosmiddel, afbranden van oplosmiddel-, gedeeltelijke verwijdering van oplosmiddel en oplosmiddel droogtekort. Deze factoren resulteren gezamenlijk in een gemiste beplating of een pseudo-zinkcoating met alleen een zuivere zinklaag en geen onderliggende ijzer-zinklegeringslaag, waardoor de hechtingsprestaties uiteindelijk in gevaar komen.
Wanneer bij de voorbehandeling gebruik wordt gemaakt van de 'beschermende gasreductiemethode', moet het oppervlak van de stalen buis een grondige reductie-activering ondergaan om zuiver ijzer te verkrijgen voordat er door de zinkreactie een laag ijzer-zinklegering ontstaat. Als u de samenstelling van het beschermende gas, het dauwpunt, de oventemperatuur en de afdichtingsomstandigheden niet goed controleert, kan dit leiden tot onvoldoende oxidatie of reductie, wat leidt tot een gemiste coating of een laag-alleen zink zonder de bedoelde legeringslaag. Dit kan barsten of afbladderen veroorzaken tijdens buig- of koude bewerkingsprocessen. Dientengevolge treedt, vergelijkbaar met de "fluxmethode", een slechte hechting op. Bij thermisch verzinken met behulp van de "fluxmethode" heeft de ammoniumchlorideflux op het gesmolten zinkoppervlak de neiging brosheid en loslaten van de coating te veroorzaken.