Het beheersen van de wanddikte van stalen buizen is een lastig punt bij de productie van stalen buizen. De maatregelen die de wanddikte bij productie verbeteren omvatten voornamelijk de volgende aspecten:
1. Warmte
De verwarming moet uniform zijn en de temperatuur is verboden. Zorg ervoor dat elke stijging soepel en langzaam verloopt en dat de maximale heftemperatuur niet hoger is dan 30 graden C.
2. Geconcentreerde rol
Bepaal of de hartroller is geïnstalleerd, pas het midden van de bijbehorende kernroller, de openingshoek en de openingsgrootte van elke beweging aan. Het midden van de kernrol moet zich op de walslijn bevinden.
3. Rollende middenlijn
Zorg ervoor dat de middellijn van de steekwalsmachine consistent is met de middellijn van de perforatie en vermijd "bovenrollen" of "neerrollen", zodat de pijpleiding tijdens het perforeren gelijkmatig wordt belast.
4. Rollend gereedschap
Rolgereedschappen zoals de slijtage, geleideplaat en rollen moeten op tijd worden vervangen.
5. Installatie van rolgereedschap
Het midden van de rolafstand en de geleidingsafstand moeten op de walslijn liggen. De centrale lijn van de geleidingsafstand en de rolafstand bevinden zich op de middellijn van het rollende rollen, dat wil zeggen dat de bovenste en onderste rollen gelijk zijn en de linker en rechter geleiders gelijk zijn.
6. Paaltopstang
De geperforeerde bovenstang wordt over het algemeen gekozen uit de dikwandige buis met φ108 mm-φ114 mm, wanddikte-eisen groter dan of gelijk aan 25 mm en uniforme wanddikte.
7. De bewegende bewegingsstok
De kernstaaf moet worden verwerkt met een dikwandige buis met een dikke wanddikte. Voor de kleinere specificaties kan de kernstaaf vervangen worden door vaste ingrediënten. De dikwandige buis en de massieve staaf met wanddikte kunnen de kans op buigen en vervormen van de kernstaaf aanzienlijk verminderen, wat de nauwkeurigheid van de wanddikte van de stalen buis effectief kan verbeteren.
8. De nauwkeurigheid van de kernstok
De details van de kernstaaf zijn relatief groot. Over het algemeen wordt de buitendiameter van de auto gebruikt om het mondlassen te breken, of wordt het lange materiaal direct gedragen. De externe bewerkingsnauwkeurigheid van de kernstaaf wordt gecontroleerd op ± 0.1 mm, en de rechte graadafwijking van de kernstaaf bedraagt niet meer dan 5 mm. Tijdens het lassen wordt een deel van de tweedelige staaf in een precisieprocessing gestoken om de totale rechte graadafwijking veroorzaakt door het lassen te lokaliseren.
9. Verbeter het proces
Verbeter het proces om te voorkomen dat het midden van de verdunning en de wanddikte het regelbereik van het regelbereik vergroot, en verbeter de nauwkeurigheid van de wanddikte.
