De stalen buis met een verhouding tussen de buitendiameter van de stalen buis en de verhouding van de wanddikte wordt dikwandige spiraalbuis genoemd. Het wordt voornamelijk gebruikt voor geologische boorbuizen voor aardolie, kraakbuizen voor petrochemicaliën, ketelbuizen, lagerbuizen en zeer nauwkeurige structurele buizen zoals auto's, tractoren en luchtvaart. Wat zijn de maatregelen voor de productie van dikwandige spiraalbuizen?
De productiecontrole van dikwandige spiraalbuizen is bedoeld om de plastic taaiheid van de stalen buis te verbeteren, de zuiverheid van staalwater te verbeteren, schadelijke vermenging te verminderen en de algehele kwaliteit van de stalen buis te verbeteren. In het productieproces wordt een redelijk koelsysteem toegepast om scheuren binnenin te voorkomen, en de kwaliteit van stalen buizen zal op verschillende punten worden verbeterd.
Er zijn veel procedures voor het productieproces van de spiraalbuis. De laatste stap is het verlagen van de snelheid van de rol. De rolsnelheid is een belangrijke parameter van het perforatieproces. Tijdens het proces van de rolsnelheid van laag naar hoog, is er een raketrolsnelheid die begint te verschijnen. Wanneer de rolsnelheid laag is, is de pijpleiding geneigd om een gatholte te vormen; wanneer de rolsnelheid hoog is, zijn de pijp en 45# structurele spiraalstalen pijpen geneigd om gelaagde defecten te vormen. Om buisvormige en 45# structurele spiraalstalen buis gelaagde defecten te elimineren, moet de rolsnelheid worden verlaagd tot onder de rotatiesnelheid van de gelaagde kritische rollen.
De spiraalbuis regelt op rationele wijze de verwarmingstemperatuur tijdens het productieproces. Door het bepalen van de thermoplastische curve wordt de beste verwarmingstemperatuur geselecteerd. Besteed aandacht aan het verwarmen van de buis om voldoende isolatietijd te hebben om de vervormingsweerstand te verminderen en de plastic taaiheid van de 45 # structuur dikwandige spiraalbuis te vergroten.
