1. Verschillende principes: Bij warm galvaniseren worden ijzeren en stalen componenten ondergedompeld in gesmolten zink om een metallische coatinglaag te verkrijgen. Bij koud galvaniseren worden de verwerkte ijzeren en stalen componenten na ontvetten en beitsen in een zinkzoutoplossing geplaatst. Vervolgens wordt door het aansluiten van de elektrolytische apparatuur een laag zink op de componenten afgezet via elektrochemische principes.
2. Verschillende apparatuurvereisten: Voor warm galvaniseren is zuurwasapparatuur, een bodem-trek gloeioven of een klok-type gloeioven nodig. Koud galvaniseren daarentegen vereist elektrolytische apparatuur.
3. Verschillende eigenschappen en voordelen: Warm verzinken staat bekend om zijn langdurige duurzaamheid en corrosiebestendigheid. De standaard roestwerende dikte zorgt voor een uitzonderlijke duurzaamheid. Bovendien vormt de verzinkte laag een unieke metallurgische structuur die bestand is tegen mechanische schade tijdens transport en gebruik, wat een sterke taaiheid aantoont. Koud verzinken blinkt daarentegen uit in milieuprestaties. De meeste oplosmiddelen en verdunningsmiddelen die bij koud verzinken worden gebruikt, bevatten geen zeer giftige organische oplosmiddelen en het proces zelf vermindert de vervluchtiging van organische oplosmiddelen en het energieverbruik tijdens het drogen, wat bijdraagt aan de bescherming van het milieu.
4. Verschillende toepassingen: Vanwege de uitstekende corrosiebestendigheid wordt warm verzinken veel gebruikt in verschillende industrieën, zoals elektriciteitsmasten, communicatiemasten, spoorweg- en snelwegbescherming, lantaarnpalen, maritieme constructies, stalen constructiecomponenten, onderstationhulpfaciliteiten en lichte industrieën. Ondertussen vertegenwoordigt koud verzinken de belangrijkste ontwikkelingsrichting voor zware anticorrosiecoatings op het gebied van milieubescherming.
