Purmureren, schoonmaken, spoelen, oplosmiddel weken, drogen. De gelaste buis hangt van de aandrijving naar de gebeitst tank voor het beitsen (ongeveer 2 ton van elk hangt).
Ongeveer 26% van de zoutzuuroplossing is eruit gebeitst. Om overmatig beitsen en vervluchtigen van zure mist te voorkomen, voegt u 0.5 ~ 1.0g/L composiet en fogotisch middel toe aan het zuurwasmiddel, dat bij normale temperatuur wordt geplukt. Gedurende 30 tot 60 minuten wordt de stalen buis 2 tot 3 keer opgetild tijdens het plukproces om het beitseffect te verbeteren, zodat de stalen buis gelijkmatig wordt opgepikt. Wanneer de zuurvloeistofconcentratie daalt tot 100 g/L, moet deze worden aangevuld of vervangen en bereikt het ijzergehalte 220 ~ 260 g/L als afvalzuuremissies.
De gebeitst stalen pijp wordt opgehangen van de aandrijving naar de reinigingstank om deze te reinigen en het resterende zuur en ijzerzout te verwijderen dat zich op het oppervlak van de stalen pijp heeft verzameld. De stalen pijp wordt opgehangen in de oplosmiddelgroef en de dompeltijd is ongeveer één minuut. Het oplosmiddel gebruikt 600 ~ 650 g/L zinkchloride en 80 ~ 100 g/L ammoniumchloride en 1 ~ 2 g/L OP-10 oppervlakteactieve stof.
Om het voorplatingeffect in het oplosmiddel van de stalen pijp te verbeteren, blijft het oplosmiddel altijd zwak alkalisch en hangt het vervolgens van het rijden naar het droge ovenframe in de droge oven om te drogen. De droogtemperatuur is 100 ~ 130 graden en de tijd is over het algemeen 6 ~ 10 minuten.
Het grootste voordeel van gegalvaniseerde sulfaat gegalvaniseerde gegalvaniseerde buizen is dat de huidige efficiëntie zo hoog is als 100% en de depositiesnelheid snel is. Dit is ongeëvenaard door andere gegalvaniseerde processen.
Optimalisatie van sulfaatverzinkte buizen:
Vanwege de onvoldoende kristallen van de plating, en slechte decentrale capaciteit en diepe plating capaciteit, is het alleen geschikt voor galvaniseren zoals pijpen met eenvoudige geometrische vormen en draden. Het sulfaat-gegalvaniseerde ijzerlegeringsproces is geoptimaliseerd voor het traditionele sulfaat-gegalvaniseerde gegalvaniseerde proces. Alleen zinksulfaat blijft behouden en de resterende componenten worden verlaten. Voeg een geschikte hoeveelheid ijzerzout toe aan de vorming van een nieuwe procesformule, zodat de originele enkele metaalcoating zink-ijzerlegeringplating vormt.
De reorganisatie van het proces bevordert niet alleen de voordelen van een hoge oorspronkelijke processtroomefficiëntie en een snelle afzettingssnelheid, maar verbetert ook aanzienlijk het decentrale en diepe platingvermogen. In het verleden konden complexe onderdelen niet worden geplaatst. 3 tot 5 keer meer dan enkele metalen. Productiepraktijk heeft bewezen dat het wordt gebruikt voor continue plating van draden en buizen. De platingkorrelkorrels zijn verfijnder, helderder dan de originele en hebben een snellere sedimentatiesnelheid. 2 - De interne platingdikte van MIN voldoet aan de vereisten.
