De spiraalbuis wordt ook wel spiraalvormige stalen buis of spiraalbuis genoemd. Het wordt in een buisdeken gerold onder de hoek van de spiraallijn (de malhoek genoemd) van de stalen of laaggelegeerde stalen riem bij een bepaalde spiraaldraad, en vervolgens de buisnaad gelast. Het kan grote stalen buizen produceren met smalle staal staal.
gebruik:
De spiraalvormige buis wordt voornamelijk gebruikt voor de transportpijpleiding van olie en aardgas, en de specificaties worden weergegeven door de buitendiameter * wanddikte. Als de spiraalbuis enkelzijdig lassen en dubbelzijdig lassen heeft, moet de gelaste buis de hydraulische test, de treksterkte van de las en de koude buigprestaties garanderen.
Productieproces:
(1) De grondstoffen zijn stalen rollen, gelaste draden en soldeer. Vóór de investering moeten strenge fysieke en chemische tests worden ondergaan.
(2) Draai met stalen kop en staart, gebruik enkelzijdig of dubbeldraads begraven booglassen en gebruik automatisch begraven booglassen om het laswerk aan te vullen na het rollen in stalen buizen.
(3) Voordat het weefsel wordt gevormd, is het helder, gesneden en geschaafd en wordt het oppervlak gereinigd en over het oppervlak getransporteerd.
(4) Gebruik de manometer van het elektrische aansluitpunt om de druk van de oliecilinder aan beide zijden van de transportband te regelen om een soepel transport van het staal te garanderen.
(5) Type externe besturing of interne besturingsrol.
(6) Het lasspleetcontroleapparaat wordt gebruikt om ervoor te zorgen dat de lasspleet voldoet aan de lasvereisten. De buisdiameter, de foutrandhoeveelheid en de lasspleet worden strikt gecontroleerd.
(7) In de Lincoln-lasmachine in de Verenigde Staten worden intern lassen en extern lassen gebruikt voor begraven booglassen met enkele of dubbele draad om een stabiele lasspecificatie te verkrijgen.
(8) De laslassen worden gecontroleerd door continu ultrasoon automatisch letsel in de online continue ultrasoon letsels, waardoor wordt gegarandeerd dat 100% van de spiraalgelaste naden geen beschadigde detectiedekking heeft. Als er defecten zijn, bel dan automatisch de politie en spuit het merkteken. De productiemedewerkers passen de procesparameters op elk moment aan om de defecten op tijd te elimineren.
(9) Snijd de stalen buis in een enkele wortel met een luchtplasmasnijmachine.
(10) Na het snijden in een enkele stalen buis moet elke partij stalen buizen een strikt eerste inspectiesysteem uitvoeren om de mechanische eigenschappen, chemische ingrediënten, opgeloste omstandigheden, de oppervlaktekwaliteit van de stalen buizen en de inspectie van de stalen buizen te controleren. . Daarna kan het officieel in productie worden genomen.
(11) Er bevindt zich een deel van een doorlopende toondetectiemarkering op de las. Als er na handmatige ultrasone en röntgenonderzoeken defecten zijn, wordt het apparaat na reparatie niet opnieuw getest totdat wordt bevestigd dat het defect is verholpen.
(12) De buis waar de buisvormige verbindingen die de gelaste las en het spiraalvormige lassen kruisen, worden allemaal gecontroleerd door middel van röntgen-tv of filmopnamen.
(13) Elke stalen buis wordt getest door statische waterdruk en de druk wordt afgedicht door een radiale afdichting. De testdruk en -tijd worden strikt gecontroleerd door het hydraulische microcomputerdetectieapparaat van de stalen buis. De testparameter wordt automatisch afgedrukt.
(14) Machineverwerking aan het einde van de pijpleiding, zodat het eindoppervlak verticaal is en de hoornhoek en stompe randen nauwkeurig worden gecontroleerd.
