Het productieproces van spiraalvormige stalen buizen is eenvoudig, de productie-efficiëntie is hoog en de gelaste buis met een grote productiebuisdiameter kan ook worden gebruikt met verschillende lasbuizen met verschillende staafproductiebuisdiameters. In vergelijking met dezelfde lengte van dezelfde lengte wordt de lengte van de las echter met 30 ~ 100% vergroot en is de productiesnelheid lager.
De meeste gelaste buizen van kleiner kaliber zijn gelast met rechte naden, en de meeste gelaste buizen van groot kaliber zijn meestal spiraalgelaste buizen. Spiraalvormige stalen buizen: Spiraalvormige buizen worden voornamelijk gebruikt in leidingwatertechniek, petrochemische industrie, chemische industrie, energie-industrie, landbouwirrigatie en stedelijke bouw. Ze zijn een van de twintig belangrijkste producten die door mijn land zijn ontwikkeld. Voor vloeistoftransport: water en drainage. Voor gastransport: gas, damp, vloeibaar petroleumgas. Structureel gebruik: paalbuis, brug; dokken, wegen, buizen van bouwconstructies, enz.
De belangrijkste productieprocessen zijn als volgt: Intern lassen en extern lassen worden gelast met enkelzijdige of dubbeldraadse ingegraven bogen om stabiele lasspecificaties te verkrijgen. Productiemedewerkers passen de procesparameters op elk moment aan om defecten tijdig te elimineren. Snijd de stalen buis in een enkele wortel met een luchtplasmasnijmachine.
Na het snijden in een enkele stalen buis moet elke partij stalen buiskoppen strikt worden uitgevoerd in het eerste inspectiesysteem om de mechanische eigenschappen, chemische ingrediënten, opgeloste omstandigheden, de oppervlaktekwaliteit van de stalen buis en de inspectie van de stalen buizen te controleren. . Alleen om formeel te investeren in de productie.
Er bevindt zich een deel van een continue geluidsgolfdetectiemarkering op de las. Als er na handmatige ultrasone en röntgenonderzoeken defecten zijn, wordt het apparaat na reparatie pas beschadigd als wordt bevestigd dat het defect is verholpen.
De buizen waar de buisvormige verbindingen elkaar kruisen en de spiraalvormige las kruisen, worden gecontroleerd door middel van röntgen-tv of filmopnamen. Elke stalen buis wordt getest door een statische hydraulische druk, en de druk sluit de druk af. De testdruk en -tijd worden strikt gecontroleerd door het hydraulische microcomputerdetectieapparaat van de stalen buis. De testparameter wordt automatisch afgedrukt en geregistreerd door de mechanische verwerking van het uiteinde van de buis om het eindoppervlak verticaal te maken, en de hoornhoek en stompe zijde worden nauwkeurig gecontroleerd.
