Tegenwoordig hebben veel fabrikanten van spiraalbuizen geen standaardvoorschriften op het gebied van oppervlakte bereikt door de productie en verwerking van spiraalbuizen, maar er zijn nog steeds opeenvolgende spiraalbuizen. Laten we eens kijken naar enkele vereisten aan het oppervlak van de pijpleiding.
Hoewel de norm het "gladde oppervlak" van de spiraalbuis specificeert, is het oppervlak van de stalen buizen door sommige fabrikanten bij de productie om verschillende redenen maar liefst 10 soorten. Veel problemen zijn onder meer: gaten (scheuren), haarpatroon, haarpatroon, vouwen aan de binnenkant, vouwen aan de buitenkant, rollen, buitenste sporen, buitenste lagen, korsten, verzonken, bolle knotjes, hennep (hennepoppervlak (gewatteerd, buitenste sporen, buitenste sporen, buitenste paden, buitenpaden, buitenpaden, buitenpaden, buitenpaden, buitenbanen, buitenbanen, buitenbanen, buitenbanen, buitenste rechte laminaten, korsten, verzonken zakken, hennepnoedels (hennepoppervlak (hennepoppervlak (hennepoppervlak), Scratch ( kras), interne spiraalwegen, externe spiraalwegen, groene lijnen, gecorrigeerde concave, rolafdrukken, etc.
Bij de hierboven genoemde problemen zijn sommige problemen zeer ernstig voor de schade aan de prestatie-indicatoren voor stalen buizen van de fabrikant van spiraalbuizen. , Verdelen, korstvorming, uitrekken, bolle zakken, etc.; Sommige problemen hebben rechtstreeks invloed op de prestatie-indicatoren van stalen buizen, wat direct van invloed is op het relatief minder relatieve. , Touch) Wonden, milde interne sporen en externe rechte sporen, milde interne spiraalvormige sporen en externe spiraalvormige wegen, orthopedische uitsparingen, rolafdrukken, enz.
Hoewel een aantal zeer milde en praktische aspecten van de spiraalbuis rechtstreeks van invloed zijn op extreem kleine problemen die op de stalen buis kunnen worden vastgehouden, hebben de diepte en lengte (grootte) van de normen nog steeds zeer strenge beperkingen op de diepte en lengte (grootte) van de problemen.
De methode voor het verwijderen of slijpen van schadelijke spiraalbuizen op het oppervlak van de schadelijke spiraalbuis wordt volledig geëlimineerd. Wanneer de problemen aan het oppervlak van de stalen buizen die voor reparatie kunnen worden gebruikt, zijn opgelost, moeten de diepte van de standaardgrond en de vorm van de slijppunt voldoen aan de standaardnormen. Om de oppervlaktekwaliteit van de spiraalbuis beter te verbeteren, wordt daarom soms ook het spuiten (zand), zandslijpen of machinale verwerking aan de binnen- en buitenzijde van de stalen buis voltooid.
