11. Welke apparatuur is nodig voor de productie van hoge - frequentie -lasstalen pijpen?

(1) Croiler: gebruikt om de gekrimpelde metalen strip (zoals stalen strip) in een rechte toestand te ontvouwen ter voorbereiding op de daaropvolgende verwerking.
(2) Stripnivelleermachine: niveau de ongecoste strip in om de buig- en golvende vorm van de strip te elimineren tijdens het wikkelingsproces en de vlakheid van de strip te waarborgen.
(3) Shear Butt Lasing Machine: voer nauwkeurige afschuifling uit op de strip en kont las meerdere stripsecties indien nodig om te voldoen aan de vereisten van de productiecontinuïteit.
(4) Materiaalkooi/opslaglus: gebruikt om een ​​bepaalde hoeveelheid strip op te slaan om de continue voeding van de productielijn te garanderen en om de strip soepel vrij te geven naar het volgende proces wanneer dat nodig is.
(5) Machine vormen: door meerdere passages van rollen en vormen van vormen wordt de strook geleidelijk vervormd in de vereiste buisvorm (zoals ronde buis, vierkante pijp, enz.).
(6) High - frequentie Lasmachine: High - frequentie -inductieverwarmingstechnologie wordt gebruikt om de gevormde buissplitsen te lassen. De hoge - frequentiestroom gaat door de rand van de knuppel om deze snel in een gesmolten toestand te verwarmen, en de lasverbinding wordt bereikt door de werking van de extrusierol.
(7) Grootte -machine: voer een nauwkeurige afmetingsbehandeling uit op de gelaste pijp en pas de diameter en wanddikte van de pijp door extrusierollen aan om te voldoen aan productspecificaties.
(8) Foutdetectieapparatuur: non - destructieve fouttests van gelaste pijpen, zoals ultrasone foutdetectie, x - rayfoutdetectie, enz., Om lasdefecten te vinden en te elimineren.
(9) Flying Saw Shearing Machine: Volgens de ordervereisten wordt de pijp van de grootte gesneden volgens de gespecificeerde lengte om het uiteindelijke stalen pijpproduct te vormen.
(10) Andere hulpapparatuur: zoals stalen pijp rechtmachines, verwerkingsapparatuur van buissecties, hydrostatische testmachines, enz., Worden gebruikt voor verdere verwerking en testen van stalen leidingen om ervoor te zorgen dat hun kwaliteit en prestaties voldoen aan de standaardvereisten.