19. Welke problemen zullen waarschijnlijk optreden bij de productie van hoge - frequentie gelast ronde buizen? Hoe het op te lossen?

19.1. Lassenkwaliteitsproblemen
19.1.1. Kraken van lasverbindingen:
Oorzaken: spanningsconcentratie bij het gelaste gewricht of slechte laskwaliteit, zoals onjuiste laswarmtecontrole, mismatch lassnelheid, enz.
Oplossing: optimaliseer het ontwerp van gelaste gewrichten, versterk de controle van het lasproces, regelt de laswarmte, verwarm de gelaste gewrichten voor, enz.
19.1.2. Weldinsluitingen:
Oorzaak: Tijdens het lasproces worden metaaloxiden of andere onzuiverheden niet volledig ontladen en zitten vast in de las.
Oplossing: pas de lasparameters aan om ervoor te zorgen dat het gesmolten metaal en de oxiden effectief kunnen worden ontslagen; Inspecteer en onderhoud regelmatig apparatuur om een ​​schone lasomgeving te garanderen.
19.1.3. Onvoldoende fusie:
Oorzaak: onvoldoende laswarmte of te snel lassnelheid, wat resulteert in de las niet volledig versmolten.
Oplossing: verhoog de laswarmte, verminder de lassnelheid en zorg ervoor dat de las volledig is versmolten.
19.1.4. Stomatum:
Reden: tijdens het lasproces wordt het gas niet volledig ontladen en vormt het residu poriën in de las.
Oplossing: verbetering van de lasomgeving om ervoor te zorgen dat het gas soepel kan worden ontladen; Pas de lasparameters aan om de kans op gasopwekking te verminderen.
19.1.5. Laplassen:
Reden: de verkeerde uitlijningsbinding gevormd door de twee randen van de buis die aan elkaar is gestapeld, kan worden veroorzaakt door de axiale tandem van de extrusierol, de schade aan het lager, het buigen van de extrusierol of overmatige extrusiekracht.
Oplossing: Controleer en pas de positionering en status van de extrusierol aan, vervang het beschadigde lager, selecteer het juiste gattype en het naadbehoud, pas de extrusiehoeveelheid aan, enz.
19.2. Problemen met apparatuur falen
19.2.1. Motorische mislukking:
Oorzaken: motoroverbelasting, oververhitting of veroudering, enz.
Oplossing: controleer regelmatig de status van de motor en vervang beschadigde motorcomponenten op tijd; Zorg ervoor dat de motorbelasting binnen een redelijk bereik ligt.
19.2.2. Mechanische component slijtage:
Oorzaak: Long - Term werking van de apparatuur leidt tot slijtage van mechanische componenten.
Oplossing: vervang regelmatig versleten onderdelen en versterken onderhoud en onderhoud van apparatuur; Redelijk regelen van productieplannen om overbelaste apparatuur te voorkomen.
19.2.3. Falen van oliepomp:
Oorzaken: verstopte oliepomp, olielekkage of pomplichaamschade, etc.
Oplossing: controleer de status van de oliepomp regelmatig en ruim de blokkade op tijd op; Vervang beschadigde pomplichaam of afdichtingen.
19.3. Problemen met procescontrole
19.3.1. Onjuiste lasparameterinstelling:
Reden: de lasstroom, spanning, snelheid en andere parameters zijn onredelijk.
Oplossing: Volgens het lasmateriaal en de specificaties moeten de lasparameters redelijkerwijs worden ingesteld; Regelmatig kalibreren en inspecteren lasapparatuur om nauwkeurige parameters te garanderen.
19.3.2. Onjuiste positie van inductiespoel en impedo:
Oorzaak: De positie van de inductiering en impedantie is buiten de optimale positie, wat het laseffect beïnvloedt.
Oplossing: pas de positie van de inductiespoel en impedantie aan om deze in de best werkende toestand te maken; Inspecteer en onderhoud regelmatig apparatuur om een ​​stabiele positionering te garanderen.
19.3.3. Grondstofproblemen:
Redenen: onstabiele mechanische eigenschappen van stalen strips, oppervlaktefouten of grote afwijkingen in geometrische afmetingen, enz.
Oplossing: selecteer gekwalificeerde leveranciers van grondstoffen en versterken de inspectie en acceptatie van grondstof; Return en uitwisseling van ongekwalificeerde grondstoffen.