25. Welke apparatuur is nodig voor spiraal lasbuizen? Wat is het principe van het apparaat?

De productieapparatuur van spiraalvormige gelaste pijpen bestaat meestal uit oproepen, nivelleermachines, scheermachines, schijfschaar, transportbanden, geleiderplaten, vormers, interne en externe lasmachines, plasma snijmachines, enz.
Compoiler: Tijdens het werken wordt het stripstaal op de iDler geplaatst en wordt de strook geroteerd door de Idler -rotatie en de kegelkopcilinder klemt de strip om de stripstaal glad te maken, en de schopkop opent de stripkop om het ongebruikte proces te realiseren.
Leveler: voedt en plat de stalen plaat geopend van de ongeschonden naar voren. De knelrol en de nivelleringsrol worden aangedreven door de motor en verbonden door de universele as om volledige actieve nivellering te bereiken, en de nivelleringsrol is vier keer boven en drie naar beneden gerangschikt. Om de nivelleercapaciteit te vergroten, worden ondersteuningsrollen boven en onder de nivelleringrollers ingesteld. Het transmissiemotor is uitgerust met een koppeling en wanneer de strook naar de transportband wordt gestuurd, wordt de koppeling geopend om passieve nivellering te bereiken.
Shears: Shears worden voornamelijk gebruikt om de kop- en staartdelen van de strip te snijden. Dit komt omdat in het continue productieproces de hoofd- en staartdelen van de strip vaak niet geschikt zijn voor direct lassen in spiraalvormige gelaste pijpen vanwege verschillende redenen (zoals niet -- standaardgrootte, slechte oppervlaktekwaliteit, enz.). Daarom moet de afschuifmachine deze ongekwalificeerde onderdelen nauwkeurig verwijderen om de soepele voortgang van het daaropvolgende lasproces te waarborgen.
Discschuif: gebruik de afschuifkracht van de bovenste en onderste cirkelvormige afschuifbladen om de plaat en de riem continu te snijden.
Transport: bij de productie van spiraalvormige naad dubbele {{0} }zijdige ondergedompelde boog gelaste pijp, wordt de drijvende kracht van de hele eenheid geleverd door de transportband en onder de actie van de transportband wordt het hele proces van stalen strip van ontkoppeling geleidelijk gerealiseerd.
Geleidplaat: de hoofdfunctie van de geleidplaat is om de geleider te stabiliseren en de geleidplaat zorgt ervoor dat de strip een soepel traject handhaaft tijdens het transportproces door de ontwerpstructuur, waardoor de strip verhindert of fluctueert tijdens het voorwaartse proces.
Voormalig: de hoofdfunctie van de eerste is om stalen stripspoelen in spiraalvormige - gevormde buissplitsen vorm te geven. Dit is de eerste en meest kritische stap in de productie van spiraalvormige gelaste pijpen. Door zijn specifieke structuur en werkingsprincipe slingert de eerste geleidelijk en drukt de strip in spiraalvormige - gevormde billets.
Interne en externe lasmachine: de hoofdfunctie van de interne lasmachine is om vaak de spiraalvormige krimpen in de spiraalvormige naad van de pijp leeg te verwarmen voor dubbel {{0} }zijdig lassen.
Plasma snijmachine: plasma snijmachine wordt gekenmerkt door hoge snelheid en efficiëntie. In de productielijnen van de spiraal laspijp, wanneer stalen pijpen een bepaalde lengte bereiken (zoals 8-12 meter), moeten ze worden afgesneden van de continue productielijn. Plasma -snijden kan deze taak snel volbrengen, waardoor de continuïteit en efficiëntie van de productielijn worden gewaarborgd.