66. Waarom moeten stalen buizen onder een hoek worden gekanteld wanneer ze in gesmolten zink worden gedompeld voor beplating?

Wanneer stalen buizen voor het galvaniseren worden ondergedompeld in gesmolten zink, moeten ze onder een geschikte hoek worden gekanteld, vooral bij buizen met een kleine- diameter waarbij de centrale doorbuiging en buiging meer uitgesproken zijn, waardoor een steilere helling nodig is. Wat veroorzaakt dit? Ten eerste zijn stalen buizen, in tegenstelling tot andere producten, holle, slanke voorwerpen met een slechte stijfheid [vooral voor buizen met een kleine-diameter van 10-25 mm (3/8 "tot 1")]. Zonder de juiste helling en snelle zinkonderdompeling kan ingesloten lucht niet worden verdreven. Wanneer beide uiteinden zich vullen met gesmolten zink, zet de centrale lucht uit als gevolg van de hitte, waardoor het zink naar buiten spuit en gevaren creëert. Dit is vooral gevaarlijk als het oplosmiddel nog niet is opgedroogd.-Het verdampen van water in stoom vergroot het volume honderden keren, waardoor er gewelddadig spuiten van gesmolten zink ontstaat. Dit leidt tot defecten aan de coating, zoals vlekken op de binnenwanden van de buis. Ten tweede, als de hoek te klein is voor pijpen met een kleine{23}}diameter, komen het centrale verzakte gedeelte en de uiteinden tegelijkertijd in contact met het zinkoppervlak. Het verwarmde gedeelte wordt snel langer en buigt in een boog die naar beneden drukt. De weerstand van het zink verhindert verder afdalen, waardoor de buis op het oppervlak tuimelt. Terwijl de galvaniserende draaitafel de buis verder laat zakken (zoals weergegeven in Figuur 3-156), zet de centrale lucht van de gebogen buis uit en spuit naar buiten, waardoor het binnenste gat zich met zink kan vullen. Als het oplosmiddel niet is opgedroogd, wordt de spuitdruk nog groter, waardoor het proces gevaarlijker wordt en vatbaarder wordt voor ernstige coatingdefecten. Daarom is bij het zinkdompelen van stalen buizen een steilere hellingshoek vereist. De minimale hoek moet voorkomen dat de buizen na zinkdompeling gaan rollen. De optimale configuratie, zoals weergegeven in figuur 3-15c, vermijdt uitgebreid enkel-zijdig contact met gesmolten zink, waardoor de thermische uitzetting wordt geminimaliseerd en het buigen van de pijp wordt verminderd. Dit ontwerp zorgt ervoor dat de buizen stabiel blijven tijdens het onderdompelen van de roterende schijf, waardoor rollen wordt voorkomen. Tegelijkertijd kunnen gassen die gevangen zitten in pijpgaten soepel ontsnappen. Het handhaven van een uniforme zinkdekking over het gehele leidingoppervlak voorkomt effectief lekkage. Dit principe blijkt vooral effectief te zijn bij machines voor het plateren van roterende schijven met steile hellingshoeken, terwijl continue roterende systemen meer uitgesproken rolproblemen vertonen, vooral bij het galvaniseren van buizen met een kleine diameter. Door rollen veroorzaakte lekkage is vooral van cruciaal belang tijdens aluminiumhoudende verzinkingsprocessen.