Gegalvaniseerd staal wordt over het algemeen met zink op koolstofarm staal geplaatst en de gegalvaniseerde laag is over het algemeen 20um dik. Het smeltpunt van zink is 419 graden C en het kookpunt is ongeveer 908 graden C. Tijdens het lassen smolt zink tot vloeistof die op het oppervlak van de gesmolten tank of op de wortel van de las dreef. Zink heeft een grote vaste oplossing in het ijzer. Zinkvloeistoffen zullen het gelaste metaal diep etsen langs de kristalgrens, en zink met een laag smeltpunt vormt een "vloeibare metaalkrokant".
Tegelijkertijd kunnen zink en ijzer een metaalkrokante verbinding vormen. Deze broosheidsfase vermindert de plasticiteit van het gelaste metaal en scheurt onder trekspanning.
Als de lashoeklassen, vooral de hoeklassen van de T-vormige verbinding, de grootste kans hebben om doordringende scheuren te veroorzaken. Tijdens het lassen van gegalvaniseerd staal staat de zinklaag op het oppervlak en de randen van de helling onder invloed van thermische boogkoorts, die oxidatie, smelten, verdamping en vervluchtiging van witte rook en stoom veroorzaakt, wat gemakkelijk gelaste luchtgaten kan veroorzaken. .
Het door oxidatie gevormde ZNO heeft een hoog smeltpunt, ongeveer 1800 graden C. Als de parameters tijdens het lasproces klein zijn, zal het ZnO-residu worden veroorzaakt, en tegelijkertijd. Omdat Zn een deoxyer wordt. Genereer Feo-Mno of Feo-Mno-SIO2 oxideslakken met een laag smeltpunt. Ten tweede hebben door de verdamping van zink een grote hoeveelheid witte rook en stof een stimulerend en beschadigend effect op het menselijk lichaam. Daarom moet de verzinkte laag van het lasgebied worden gepolijst.
