De stalen buis met rechte naad verwijst naar de stalen buizen waarvan de lassen evenwijdig zijn aan de lengte van de stalen buis. Het productieproces is relatief eenvoudig. De sterkte van de spiraalvormige stalen buis is over het algemeen hoger dan de sterkte van de stalen buis met rechte naad. Het kan gelaste buizen met een grotere diameter produceren met een smaller ruw materiaal, of materiaal van dezelfde breedte gebruiken om gelaste buizen met verschillende diameters te produceren, maar vergeleken met recht gelaste buizen van dezelfde lengte wordt de lengte van de las met 30% vergroot.{{1} }%. De productiesnelheid is afgenomen. Volgens het productieproces kan het worden onderverdeeld in hoogfrequente stalen buizen met rechte naad en ingegraven booglassende stalen buizen met rechte naad. De stalen buizen met rechte naad voor begraven booglassen zijn verdeeld in UOE-, RBE- en JCOE-stalen buizen volgens hun vormmethoden.
Het vormproces van stalen buizen met rechte naad
De stalen buis met rechte naad moet mechanische prestatietests, afgevlakte tests en expansietests uitvoeren en ervoor zorgen dat deze aan de standaardvereisten voldoet. Stalen buizen moeten een bepaalde interne druk kunnen weerstaan. Indien nodig wordt een druktest van 2,5 MPa uitgevoerd en gedurende 1 minuut zonder lekkage gehouden. De vortextestmethode kan de hydraulische test vervangen. Volgens de GB7735-standaard "Steel Tube Vortex Detective Method" wordt de vortexdetectie uitgevoerd. Het algehele scannen van de las wordt automatisch verwerkt en automatisch geclassificeerd door het onderzoekssignaal via de vortexsonde om het doel van de detectie te bereiken. Na de detectie wordt de gelaste buis met een vliegende zaag op de opgegeven lengte gesneden en is het draairek offline. De twee uiteinden van de stalen buis moeten vlak zijn en het merkteken moet worden afgedrukt. Voordat u de fabriek verlaat, bundelt u de afgewerkte buis in zeshoekige vorm en verpakt u deze.
Er zijn nog steeds de volgende manieren om de verwerkingsmethode van rechte stalen buizen te verwerken:
1. Smeedstaal, gebruik de herhaalde impact van de smeedhamer of de druk van de drukmachine om de vorm van het ruwe materiaal te veranderen in de vorm en grootte die we nodig hebben;
2. Knijpen, dit is een soort metaal in een gesloten extruder plaatsen en druk uitoefenen op het ene uiteinde om het metaal uit het gespecificeerde vormgat te persen, om een verwerkingsmethode te verkrijgen met hetzelfde eindproduct van vorm en grootte. Productie van metalen materialen;
3. Rollen, dit is een manier van drukbehandeling, waarbij de knuppel door de opening tussen een paar roterende rollen gaat, en de materiaaldwarsdoorsnede wordt verkleind en de lengte wordt vergroot als gevolg van de compressie van de rol;
4. Het trekken van staal is de verwerkingsmethode van metalen blanco die is gerold door gewalste metalen materialen om de dwarsdoorsnede te verkleinen en de lengte te vergroten. Het grootste deel van deze verwerkingsmethode wordt gebruikt voor koude verwerking.
