Epoxypoeder roestwerende stalen buizen hebben uitstekende corrosiewerende eigenschappen en worden op grote schaal gebruikt in verschillende gebieden van de productie en het werk van mensen.
Epoxyhars is een veelgebruikt conserveermiddel. Epoxypoeder anti-corrosie spiraalvormige stalen buis is uitgehard, korte, korte tijd en hoge coatingefficiëntie. Het gehele productieproces wordt uitgevoerd door assemblagelijnen. De coating kan gebruik maken van elektrostatische spuittechnologie om film voor film te vormen. Epoxypoeder anti-corrosie spiraalvormige stalen buizen zijn zeer goed en alkalisch en kunnen normaal werken binnen een zeer los temperatuurbereik. De coating heeft geen vervuiling, slagvastheid, hoge temperatuurbestendigheid en goede buigprestaties.
Epoxypoeder corrosiewerende spiraalvormige stalen buizen worden veel gebruikt in olie, chemicaliën, aardgas, hitte, rioolwaterzuivering, drinkwatervoorziening, maritieme faciliteiten, bouw, mijnen en andere velden.
Corrosie verwijst naar de invloed van metalen materialen en omgevingsmedia op de chemische en elektrochemische effecten van het metalen oppervlak, waardoor het materiaal wordt afgebroken en vernietigd. De veel voorkomende corrosie van pijpleidingen wordt voornamelijk veroorzaakt door corrosieve stoffen zoals het oplossen van kooldioxide, H2S, C1, een kleine hoeveelheid opgeloste zuurstof en bacteriën. Deze stoffen zijn direct gerelateerd aan metaal en veroorzaken chemische corrosie.
3PE anti-corrosie stalen buizen spuiten eerst epoxyprimer op het oppervlak van de stalen buis en sturen de stalen buis vervolgens met een bepaalde snelheid naar het coatinggebied. Voor het eerst wordt de lijmfilm met een bepaalde dikte en dichtheid eruit geperst, waardoor deze op het oppervlak van de stalen buis wordt gewikkeld. Wanneer de lijm nog steeds aan het smelten is, wordt de tweede extruder uit de polyethyleenfilm geperst en deze om de lijm gewikkeld om coatings te vormen.
De structuur van de drielaagse corrosiewerende coating van polyethyleen is: de onderste laag is FBE, de dikte is ongeveer 50 tot 128 mm, de middelste laag is een gewone polyture, ongeveer 200 mm dik, de buitenste laag is polyethyleen en de dikte is ongeveer 3 mm. Deze structuur combineert de hoge hechting, zuurstofbestendigheid, chemische corrosieweerstand, chemische weerstand en kathodepoliteit van de FBE. Het heeft uitstekende voordelen, zoals een sterke hechting op het oppervlak van de pijpleiding, goede elektrische isolatie, slagvastheid en een lange levensduur. De stroomdichtheid van de kathodebescherming is klein, slechts 1 ~ 38A/m2.
From the perspective of long -term development, excellent cost performance is very obvious. 3PE anticorrosive steel pipe structure: The first layer is epoxy powder (FBE>100um), de tweede laag is een bindmiddel (concentrale lijm) 170 ~ 250um, en de derde laag is 2,5 ~ 3,7 mm polyethyleen (PE). De drie materialen zijn nauw geïntegreerd, nauw gecombineerd met de stalen buis, vormen een fijne buiswand en worden voorverwarmd volgens het epoxypoederproces. Wanneer het poeder in contact komt met de buiswand, zal het poeder smelten en zich aan de buiswand hechten, en vervolgens een pomp gebruiken om de temperatuur in de buis te verlagen en het aantal poederadhesie aan de buiswand te verminderen.
