De extruder verwarmt het plastic naar een viskeuze stroomstatus. Onder druk wordt het plastic gedwongen door een matrijs van een specifieke vorm en wordt het een continu lichaam met een dwarsdoorsnede vergelijkbaar met de vorm van de matrijs. Daarna, door koeling, gaat het plastic met een bepaalde geometrie en afmetingen over van de viskeuze stroomstatus naar de elastomere toestand. Ten slotte koelt het en stolt het in de glasachtige toestand, wat resulteert in het gewenste product. (Glassige toestand - Viscote stroomstatus - Elastomere toestand - Glassige toestand). In de termen van de leken omvat dit proces de overgang van korrelige toestand - korrelig en gesmolten korrelig mengsel - volledig gesmolten korrelige toestand - eindproduct.
Veranderingen in plastic korrels tijdens het extrusieproces
Feb 17, 2025
Aanvraag sturen
Related Knowledge
-
71. Waarom komen vaak gemiste coatingvlekken en zinkdeeltjes voor tijdens het ingieten van stalen...06 Feb, 2026 -
75. Waarom vertonen dun- dikwandige buizen en dik- dikwandige buizen verschillende zinkpatronen o...27 Feb, 2026 -
79. Waarom is het zinkasgehalte aan het uiteinde van het zinkbad van de stalen buis hoger dan dat...09 Mar, 2026 -
80. Wat zijn de voor- en nadelen van het veelvuldig schrapen van zinkas?10 Mar, 2026
