De stalen buis met rechte naad is een stalen buis met de longitudinale evenwijdigheid van de las en de stalen buis. Het is meestal verdeeld in openbare elektrische lasbuizen, dunne wandlassen, transformatorkoelolieleidingen, enz. Het productieproces van rechte lasbuizen is eenvoudig, hoge productie-efficiëntie, lage kosten en snelle ontwikkeling.
De stalen buis met rechte naad kan volgens het productieproces worden onderverdeeld in hoogfrequente rechte stalen buizen en ingegraven booglassende stalen buizen met rechte naad. Rechte stalen buizen voor begraven booglassen zijn onderverdeeld in UOE-, RBE-, JCOE-stalen buizen, enz. volgens hun verschillende vormmethoden. Hier vindt u de productieprocessen van de meest voorkomende hoogfrequente stalen buizen met rechte naad en ingegraven booglassende stalen buizen met rechte naad.
1. Detective: Nadat de stalen platen die zijn gebruikt om ondergrondse booglassen van groot kaliber te maken, rechte stalen buizen in de productielijn worden gelast, wordt eerst de ultrasone inspectie van het volledige bord uitgevoerd; de productie kan worden uitgevoerd na bevestiging van de kwalificatie.
2. Freesrand: Afhankelijk van de vereisten van de buisdiameter kan dubbelzijdig frezen op de twee randen van de stalen plaat door de freesmachine de vereiste plaatbreedte, parallelle parallelliteit en hoornvorm bereiken.
3. Voorbuigrand: Gebruik de voorbuigmachine om de rand van de plank voor te buigen, zodat de rand van de plank een gebogen kromming heeft.
4. Voor het vormen: Allereerst werd de helft van de stalen plaat nadat de voorgebogen stalen plaat meerdere keren op de JCO-vormmachine was gestempeld, in een "J" -vorm geperst, en vervolgens werd de andere helft van de stalen plaat ook gebogen, in een "C" -vorm gedrukt en uiteindelijk een openingsopening gevormd. "O"-vorm
5. Voorlassen: laat de gevormde stalen buizen met rechte naad naaien en gebruik gasbeschermingslassen (MAG) voor continu lassen;
6. Inwendig lassen: Gebruik de kolommen om het booglassen (maximaal vier draden) aan de binnenkant van de rechte stalen buizen te begraven;
7. Extern lassen: gelast aan de buitenkant van de gestikte booggelaste stalen buis met behulp van kolom-draad begraven booglassen;
8. Ultrasone inspectie Ⅰ: 100% inspectie van de grendellassen en lassen in de rechte naadgelaste stalen buizen en lassen;
9. Röntgenonderzoek Ⅰ: 100% industriële röntgeninspectie via tv van interne en externe lasnaden wordt uitgevoerd en er wordt een beeldverwerkingssysteem gebruikt om de gevoeligheid van de detectie te garanderen;
10. Uitbreiding: De volledige lengte van de stalen buis met rechte naad in het grafbooglassen wordt uitgebreid om de grootte en nauwkeurigheid van de stalen buis te verbeteren en de distributiestatus van de spanning in de stalen buis te verbeteren;
11. Waterdruktest: de stalen buis nadat de diameter op de hydraulische testmachine is uitgezet, wordt geïnspecteerd om ervoor te zorgen dat de testdruk van de stalen buis aan de standaardvereisten voldoet. De machine beschikt over een automatische opname- en opslagfunctie;
12. Omgekeerde randen: het buisuiteinde van de stalen buis nadat de inspectie is uitgevoerd om te voldoen aan de vereiste hellingsgraad van het buisuiteinde;
13. Ultrasone test II: De ultrasone inspectie wordt opnieuw uitgevoerd om de defecten te controleren die de rechtgelaste stalen buizen kunnen veroorzaken na de diameter en waterdruk;
14.X Radioonderzoek II: Uitvoeren van röntgeninspecties voor industriële tv en buislassen voor stalen buizen na de diameter- en hydraulische test;
15. Magnetische poedertest op buisuiteinde: voer deze inspectie uit om de defecten aan het buisuiteinde te ontdekken;
16. Corruptie: De gekwalificeerde stalen buizen worden verwerkt volgens de eisen van de gebruiker.
