1. Problemen van lassenkwaliteit
1.1. Cracking bij gelaste gewrichten:
Oorzaak: Stressconcentratie bij de gelaste gewrichten of een slechte laskwaliteit, zoals onjuiste controle van laswarmte of niet -overeenkomende lassnelheid.
Oplossing: optimaliseer het ontwerp van gelaste gewrichten, versterk het lasprocescontrole, controlelassenwarmte en verwarm de gelaste gewrichten voor.
1.2. Inclusie in lassen:
Oorzaak: metaaloxiden of andere onzuiverheden worden niet volledig verwijderd tijdens het lassen en zitten vast in de las.
Oplossing: pas lasparameters aan om een effectieve verwijdering van gesmolten metaal en oxiden te waarborgen; Inspecteer en onderhoud regelmatig apparatuur om een schone lasomgeving te garanderen.
1.3. Onvoldoende fusie:
Oorzaak: onvoldoende laswarmte of overmatige lassnelheid resulteert in een onvolledige fusie van de las.
Oplossing: verhoog laswarmte en verminder de lassnelheid om de volledige fusie van de las te garanderen.
1.4. Porositeit:
Oorzaak: Gas wordt niet volledig verwijderd tijdens het lassen en blijft in de las, waardoor porositeit wordt gevormd.
Oplossing: verbetering van de lasomgeving om een gladde gasventiel te garanderen; Pas de lasparameters aan om de kans op gasopwekking te verminderen.
1.5. Laplassen:
Oorzaak: Verkeerde uitlijning gevormd wanneer de twee randen van de buis blanco overlapping, mogelijk als gevolg van axiale beweging van de extrusierollen, lagerschade, buiging van de extrusierolas of overmatige extrusiedruk.
Oplossing: controleer en pas de positionering en de staat van de extrusierollen aan, vervang beschadigde lagers, selecteer geschikte gatvormen en rol gap -toeslagen en pas de extrusiehoeveelheid aan.
2. Problemen met apparatuurstoring
2.1. Motorische mislukking:
Oorzaak: motorische overbelasting, oververhitting of veroudering.
Oplossing: inspecteer regelmatig de motorstatus en vervang beschadigde motorcomponenten tijdig; Zorg ervoor dat de motorbelasting binnen een redelijk bereik ligt.
2.2. Slijtage van mechanische componenten:
Oorzaak: Langdurige werking van de apparatuur leidt tot slijtage van mechanische componenten.
Oplossing: vervang regelmatig versleten componenten, versterken onderhoud van apparatuur; Redelijk regelen van productieplannen om de apparatuur te voorkomen.
2.3. Falen van oliepomp:
Oorzaak: verstopping van de oliepomp, olielekkage of pomp lichaamsschade.
Oplossing: inspecteer regelmatig de status van de oliepomp en schone blokkades tijdig; Vervang beschadigde pomplichamen of afdichtingen.
3. Problemen met procescontrole
3.1. Onjuiste instelling van lasparameters:
Oorzaak: onredelijke instelling van lasstroom, spanning, snelheid en andere parameters.
Oplossing: redelijk ingestelde lasparameters volgens lasmaterialen en specificaties; Regelmatig kalibreren en inspecteren lasapparatuur om nauwkeurige parameters te garanderen.
3.2. Onjuiste positionering van inductiespoel en impedantie:
Oorzaak: de inductiespoel en impedantie zijn geplaatst van de optimale locatie, wat de lasresultaten beïnvloedt.
Oplossing: pas de positie van de inductiespoel en impedantie aan aan hun optimale werktoestand; Inspecteer en onderhoud regelmatig apparatuur om een stabiele positionering te garanderen.
3.3. Grondstofproblemen:
Oorzaak: onstabiele mechanische eigenschappen van stalen strips, oppervlaktefouten of grote geometrische dimensionale afwijkingen.
Oplossing: selecteer gekwalificeerde leveranciers van grondstoffen, versterken inspectie en acceptatie van grondstof; Retourneer en vervang ongekwalificeerde grondstoffen.
