1. Metallurgische prestaties van materialen
De begraven booggelaste buis met rechte naad wordt geproduceerd met stalen platen en de spiraalgelaste buis wordt geproduceerd met warmgewalste rollen. Het walsproces van warmgewalste staaleenheden heeft een aantal voordelen en biedt de mogelijkheid om metallurgische technologie te verkrijgen voor de productie van pijpleidingstaal van hoge kwaliteit. Er is bijvoorbeeld een waterkoelsysteem op de uitvoertafel geïnstalleerd om de koeling te versnellen, waardoor het gebruik van laaggelegeerde componenten mogelijk is om speciale sterkteniveaus en taaiheid bij lage temperaturen te bereiken, waardoor de lasbaarheid van staal wordt verbeterd.
Het legeringsgehalte (de juiste hoeveelheid koolstof) van de walsplaat is vaak lager dan die van staalplaten van vergelijkbare niveaus, wat ook de lasbaarheid van de spiraalgelaste buis verbetert. Omdat de rolrichting van het rollen van de spiraalbuis niet de richting is van de verticale stalen buisas (de oplossing hangt af van de spiraalhoek van de stalen buis), en de rolrichting van de stalen plaat van de rechte stalen buis loodrecht op de stalen buisas. Soms beter dan rechte stalen buizen.
2. Lasproces
Qua lasproces is de lasmethode van de spiraallasbuis en de stalen buis met rechte naad consistent, maar de gelaste buizen met rechte naad hebben onvermijdelijk veel b-lasnaden. Daarom is de spanning groot en bevindt het lasmetaal zich vaak in een drievoudige spanningstoestand, waardoor de kans op scheuren groter wordt.
Bovendien moet, volgens het proces van begraven booglassen, elke lasnaad aan de boog en de gedoofde boog worden bevestigd. Meer lasfouten.
3. sterkte-eigenschappen
Bij inwendige druk veroorzaakt de buis gewoonlijk twee hoofdspanningen op de buiswand, namelijk de radiale spanning Δy en de axiale spanning Δx. De synthetische spanning Δ=Δy (L/4SIN2 +COS2 ) is synthetisch bij de las.
De spiraalhoek van de spiraallas is doorgaans 50-75 graden, dus de synthetische spanning bij de spiraallas bedraagt 60-85% van de hoofdspanning van de rechte naadgelaste buis. Onder dezelfde werkdruk kan de spiraalbuis met dezelfde diameter worden verkleind in vergelijking met de wanddikte van de rechtgelaste buis.
