De kwaliteit van gegalvaniseerde vierkante buizen is hoog. Echter, vanwege de onvermijdelijke kwaliteitsgebreken in de productie van stalen buizen, en sommige stalen buizen worden bediend onder enkele speciale omgevingsomstandigheden, behalve voor de algehele prestatie, buitendiameter en wanddikte nauwkeurigheid van stalen buizen, en vlakheid nauwkeurigheid, en vlakheid nauwkeurigheid, en vlakheid nauwkeurigheid, en vlakheid nauwkeurigheid, en vlakheid nauwkeurigheid en vlakheid. Naast de vereisten van de rechtheid, worden er ook speciale vereisten gesteld aan het oppervlak, het eindoppervlak en het anticorrosieve.
Om aan de bovenstaande vereisten te voldoen, moeten de stalen buizen direct recht en defect zijn na afkoeling; de noodzakelijke verwerking van het uiteinde van de buis; controleer de prestatie-inspectie van de stalen buis (test), controleer de gekwalificeerde stalen buizen en voer vervolgens lange, wegend, identificeerbare identificatie uit, Packaging Ren Library. Kortom, het verfijnde proces van stalen buizen is om de defecten van stalen buizen te verwijderen, de kwaliteit van stalen buizen verder te verbeteren, te voldoen aan de behoeften van het speciale doel van het product en te verduidelijken dat de "identiteit" van de "identiteit" van het product een onmisbaar en belangrijk proces is. De stalen pijpleiding is voornamelijk inbegrepen: de stalen buis is recht, het uiteinde van de snede (omgekeerde rand, de liniaal)
Inspectie en inspectie (inclusief inspectie van oppervlaktekwaliteit, geometrische maatinspectie, niet-destructieve inspectie en hydraulische test), slijpen, lang, gewicht, wegen, verf, straal en verpakking en andere processen. Sommige speciale stalen buizen moeten ook worden gespoten, mechanische verwerking, anticorrosieve behandeling, enz.
In verschillende processen met geraffineerde stalen buizen worden de vereisten van de stalen buisinspectie en het inspectieproces geïntroduceerd in het eerste hoofdstuk. Naast de lengte, weging, verf, bedrukking en verpakking van stalen buizen, behalve dat het lichte defecten kan veroorzaken zoals stoten en krassen van stalen buizen, zullen de vorm, grootte en prestaties van de stalen buis niet veranderen. Daarom is dit hoofdstuk gericht op de kwaliteitsdefecten en preventieve maatregelen die worden geproduceerd in drie processen waarbij stalen buizen worden vervormd of verwerkt in drie processen waarbij stalen buizen worden vervormd of verwerkt.
Inleiding tot de kwaliteitseisen van gegalvaniseerd vierkante buisoppervlak
De norm specificeert de "oppervlakte gladheid" vereisten van de stalen pijp. Er zijn echter maar liefst 10 stalen pijp oppervlakte defecten veroorzaakt door verschillende redenen. Deze defecten omvatten voornamelijk: oppervlakte scheuren (barsten), haar patroon, innerlijke vouwen, uiterlijke vouwen, rollen, innerlijke rechte wegen, buitenste rechte, littekens, concave putten, hobbels, anesthesie (hennep oppervlak), hennep (hennep oppervlak), innerlijke sporen, buitenste sporen, buitenste sporen, buitenste sporen, buitenste sporen, littekens, concave putten, convexe putten, hennep oppervlak (hennep oppervlak), en hennep (hennep oppervlak), hennep (hennep oppervlak), en hennep (hennep oppervlak), hennep (hennep oppervlak), en hennep (hennep oppervlak), hennep (hennep oppervlak), en hennep (hennep oppervlak), hennep (hennep oppervlak), en hennep (hennep oppervlak), hennep (hennep oppervlak), en hennep (hennep oppervlak), hennep (hennep oppervlak), en hennep (hennep oppervlak), hennep (hennep oppervlak), en hennep (linnen), hennep (hennep oppervlak), en hennep (hennep oppervlak), hennep (hennep oppervlak), en hennep (hennep oppervlak). Scheur (krassen), interne spiraalvormige wegen, externe spiraalvormige wegen, blauwe lijnen, orthopedische concave, rolafdrukken, enz. Bij de hierboven genoemde oppervlaktedefecten van stalen buizen zijn sommige defecten zeer ernstig voor de prestaties van de stalen buis, die risicodefecten worden genoemd, zoals scheuren (barsten) van stalen buizen, binnenvouwen, buitenvouwen, rollen, vertrek, condensatie, trekken, trekken, trekkende Caval, convexe zak, enz.; Sommige defecten hebben een relatief kleine impact op de prestaties van de stalen buis, die algemene defecten worden genoemd, zoals anesthesie van stalen buizen (oppervlak), blauwe lijn, wrijving (krassen, aanraken), lichte binnenste spoor en buitenste rechte weg. , Lichte interne spiraalvormige wegen en externe spiraalvormige wegen, orthopedie, rolafdrukken, enz.
De procesvereisten zijn dat de eerste laslaag moet worden gelast om een goede backforming, lasstroom, boogspanning, draadtoevoersnelheid en lassnelheid te garanderen. De lasvervorming die van het midden naar de twee zijkanten wordt geproduceerd, is kleiner dan bij direct lassen, wat bevorderlijk is voor de decentralisatie en het loslaten van spanning en het vermijden van complexe spanning bij het lassen. De smalle plastische vervormingszone die wordt gevormd door het lassen van het lassen van de directe swing is slechts één keer en vanwege het continue swinglassen is het warmte-invoervolume groot, is het verwarmingsoppervlak groot en is het plastische vervormingsoppervlak dat wordt veroorzaakt door compressie groot, dus de krimp en vervorming na het lassen zijn groot.
Bij het gesegmenteerde spronglassen is elke laag van de sectie klein, de vereiste warmte is klein en elke laag is verdeeld in verschillende secties om te springen. Elke sectie wordt in principe opnieuw gevestigd op de koude stalen plaat. Elke keer verschijnt er een smal plastisch vervormingsgebied, dus de gemiddelde breedte van de plastische vervormingszone is kleiner dan het overeenkomstige gelaagde rechtdoor lassen, en de verticale samentrekking is ook kleiner. Vergeleken met de swing-lasvervorming die één keer achter elkaar wordt gevuld, is deze kleiner.
