Demagnetisatie verwijst, zoals de naam al aangeeft, naar het elimineren of verzwakken van magnetisme in een object. Het basisprincipe omvat het veranderen van de rangschikking van magnetische domeinen binnen magnetische materialen door externe acties (zoals omgekeerde magnetische velden, hoge temperaturen, schokken, enz.), Waardoor het magnetisme wordt verzwakt of geëlimineerd. In magnetische materialen bestaan er talloze kleine magnetische domeinen, en de magnetische momentrichtingen van deze domeinen zijn oorspronkelijk geordend, waardoor het hele materiaal zijn magnetisme krijgt. Wanneer deze geordende ordening wordt verstoord door externe acties, verzwakt of verdwijnt het magnetisme van het materiaal.
De belangrijkste redenen voor het demagnetiseren van spiraalvormig gelaste stalen buizen zijn als volgt:
(1) Om de laskwaliteit te verbeteren
Tijdens het productieproces van spiraalvormig gelaste stalen buizen, vooral tijdens het lassen, genereert het gebruik van gelijkstroomlassen een sterk magnetisch veld in de laskop en lasdraadgebieden als gevolg van hoge stromen. Dit magnetische veld brengt de magnetische momenten van het stalen buislichaam op één lijn met het externe magnetische veld. Nadat het lassen is voltooid, neemt het magnetische veld geleidelijk af totdat het verdwijnt, maar als gevolg van hysteresis blijft er een bepaalde magnetische fluxdichtheid, bekend als restmagnetisme, op het buislichaam achter. De aanwezigheid van restmagnetisme heeft een negatieve invloed op latere laswerkzaamheden, zoals de stabiliteit van de lasboog, waardoor de laskwaliteit wordt verminderd. Daarom kan demagnetisatiebehandeling restmagnetisme elimineren of verzwakken en de laskwaliteit verbeteren.
(2) Om de nauwkeurigheid van de detectie te garanderen
Restmagnetisme heeft ook invloed op de inspectie van spiraalvormig gelaste stalen buizen. In industriële röntgenbeeldvormingssystemen voor televisie kan restmagnetisme bijvoorbeeld de richting van de elektronenbundel in de beeldversterker afbuigen, waardoor het beeld een "S"-vormige vervorming ondergaat. Deze vervorming beïnvloedt de detectie-effectiviteit van natuurlijke defecten zoals porositeit en slakinsluitingen, waardoor in het bijzonder de detectiesnelheid van lineaire natuurlijke defecten zoals onvolledige penetratie en scheuren wordt verminderd. Om de nauwkeurigheid van de inspectieresultaten te garanderen, is daarom een demagnetisatiebehandeling vereist voor spiraalvormig gelaste stalen buizen.
(3) Om aan gebruiksvereisten te voldoen
Spiraalvormig gelaste stalen buizen hebben wijdverbreide toepassingen op veel industriële gebieden, zoals olie- en aardgaspijpleidingen en structurele steunen voor gebouwen. Bij deze toepassingen zijn de prestaties en stabiliteit van de stalen buizen cruciaal. De aanwezigheid van restmagnetisme kan de gebruiksprestaties van de stalen buizen beïnvloeden, zoals het verminderen van hun corrosieweerstand en vermoeidheidsweerstand. Om aan de gebruikseisen te voldoen en de veiligheid en betrouwbaarheid van de stalen buizen op lange termijn te garanderen, is daarom een demagnetisatiebehandeling vereist voor spiraalvormig gelaste stalen buizen.
(4) Om veiligheidsrisico's te elimineren
In bepaalde speciale omgevingen, zoals gebieden met sterke magnetische velden of situaties die zeer nauwkeurige metingen vereisen, kan restmagnetisme veiligheidsrisico's of meetfouten opleveren. In gebieden met dichte elektronische apparatuur kan restmagnetisme bijvoorbeeld de normale werking van elektronische apparaten verstoren; in situaties die nauwkeurige metingen vereisen, kan restmagnetisme afwijkingen in de meetresultaten veroorzaken. Om deze veiligheidsrisico's en meetfouten te elimineren, is daarom een demagnetisatiebehandeling vereist voor spiraalvormig gelaste stalen buizen.
Samenvattend zijn de redenen voor het demagnetiseren van spiraalvormig gelaste stalen buizen voornamelijk het verbeteren van de laskwaliteit, het garanderen van detectienauwkeurigheid, het voldoen aan gebruikseisen en het elimineren van veiligheidsrisico's. Demagnetisatiebehandeling is een onmisbaar proces bij de productie van spiraalvormig gelaste stalen buizen en is van groot belang voor het garanderen van de prestaties en stabiliteit van de stalen buizen.
