Laste pijpeenheden met kleine diameter (eenheden onder de 8 inch) hebben talloze vormmethoden . De vroegste waren de methode voor het vormen van gidsplaatsen en de pair-roll-vormingsmethode (inclusief randbuigmethode, middelste buigmethode en de omloopmethode) . in de late jaren 1970, de pinch roll-vorming methode was geïntroduceerd .}}}}}}}}}}}}}}}}}}}.}
In de jaren tachtig, om de productkwaliteit te verbeteren en het bereik van productspecificaties uit te breiden, werden er opeenvolgende nieuwe nieuwe vormmethoden ontwikkeld, voornamelijk inclusief:
De verticale rolvormingsmethode (VRF-methode) en lineaire knelrolvormingsmethode voor het produceren van dunwandige pijpen;
De geassembleerde vormmethode met randvormingsmachines voor het produceren van dikke muurpijpen;
De samengestelde vormingsmethode voor het produceren van extreem dikwandige pijpen;
De W-buigende rolvormingsmethode en flexibele vormmethode (FF-methode) die in staat is om zowel dunwandige als dikwandige pijpen te produceren;
De rolvrije natuurlijke vormmethode en kroonloze boogrolvormingsmethode (CBR-methode) voor het produceren van extreem dunwandige pijpen .
In recent years, except for the guide plate forming method, other forming methods are being adopted. The thinnest produced pipe has at/D ratio of 0.3%, and the thickest welded pipe has at/D ratio of 26%. The produced steel grades include carbon steel, alloy steel, and stainless steel.
