De productiemethoden voor de productie van longitudinale ondergedompelde boog-las (LSAW) met grote diameter (LSAW) (variërend van 20 tot 64 inch) die worden gebruikt in olie- en gastransmissiepijpleidingen omvatten voornamelijk de UOE-methode, RBE-methode, C-vormmethode, JCOE-methode, Hu-Metal-methode en de volledige rij-rollenmethode. Onder deze vormmethoden produceert de UOE -methode pijpen met de beste kwaliteit en de hoogste betrouwbaarheid. Vanwege de substantiële investering die nodig is voor het bouwen van UOE -eenheden, zijn sinds de jaren tachtig echter geen nieuwe eenheden gebouwd. Het roll-buigvormingsproces, oorspronkelijk voornamelijk gebruikt voor het produceren van structurele pijpen met grote diameter (met een maximale buitendiameter van 4000 mm), heeft een reeks verbeteringen ondergaan, waardoor de prestaties en betrouwbaarheid van de geproduceerde LSAW-pijpen aanzienlijk worden verbeterd. Bijgevolg wordt dit proces nu ook gebruikt voor het produceren van olie- en gastransmissiepijpen. Vanwege zijn hoge productieflexibiliteit en aanzienlijk lagere investeringen in apparatuur in vergelijking met UOE -eenheden, is het rolbuigvormingsproces gepromoot en toegepast in sommige ontwikkelingslanden. Dit is de momenteel algemeen erkende RBE -methode. Volgens de statistieken, sinds de jaren negentig, van de 13 LSAW-pijpproductie-eenheden met een grote diameter die in het buitenland zijn gebouwd, zijn verschillende RBE-eenheden. Bovendien heeft het SMS-Demag-bedrijf van Duitsland de afgelopen jaren de PFP-vormmethode ontwikkeld voor het produceren van LSAW-pijpen met grote diameter, die met succes is geïmplementeerd in drie fabrieken (waarvan er één een dikke muurloze roestvrijstalen stalen pijpen met grote diameter kan produceren). Grote diameter spiraalvormige ondergedompelde boog las (SSAW) pijpproductie-productie-eenheden zijn de afgelopen jaren in sommige landen gebouwd, niet alleen voor het produceren van structurele leidingen, maar ook voor het produceren van olie- en gastransmissielijnbuizen. De maximale staalkwaliteit van de geproduceerde olie- en gastransmissiepijpen heeft X80 bereikt.
Ontwikkelingsproces van gelaste pijpproductie-eenheden met grote diameter
Feb 27, 2025
Een paar: Grondstoffen voor het snijden
Aanvraag sturen
Related Knowledge
-
71. Waarom komen vaak gemiste coatingvlekken en zinkdeeltjes voor tijdens het ingieten van stalen...06 Feb, 2026 -
75. Waarom vertonen dun- dikwandige buizen en dik- dikwandige buizen verschillende zinkpatronen o...27 Feb, 2026 -
79. Waarom is het zinkasgehalte aan het uiteinde van het zinkbad van de stalen buis hoger dan dat...09 Mar, 2026 -
80. Wat zijn de voor- en nadelen van het veelvuldig schrapen van zinkas?10 Mar, 2026
