(1) Croiler: gebruikt om gekrulde metalen strips (zoals stalen strips) in een platte toestand te ontspannen, waardoor ze worden voorbereid op latere verwerking.
(2) Stalen stripniveauer: niveaus de stalen strip na ontladen, het elimineren van bochten en golven veroorzaakt tijdens het coilingproces om de vlakheid van de strip te waarborgen.
(3) Shear and Butt Lasser: schuift precies de stalen strip en, indien nodig, kont-lijnen meerdere stripsegmenten samen om te voldoen aan de vereisten van continue productie.
(4) Materiaalkooi/accumulator: gebruikt om een bepaalde hoeveelheid stalen strip op te slaan om de continue voeding van de productielijn te garanderen en om de strip soepel af te geven aan het volgende proces wanneer dat nodig is.
(5) Machine vormen: door meerdere passen van roller -drukken en vormen die sterft, vervormt de stalen strip geleidelijk in de gewenste buisvorm (zoals ronde of vierkante buizen).
(6) Hoogfrequente lasmachine: gebruikt hoogfrequente inductieverwarmingstechnologie om de gevormde buissplaatsen te lassen. Hoogfrequente stroom gaat door de randen van de buisblanco's, verwarmt ze snel tot een gesmolten toestand en het bereiken van lasbinding onder de actie van squeeze rollers.
(7) Grootte -molen: maat de gelaste buizen nauwkeurig door hun diameter en wanddikte door te squeeze rollen aan te passen om te voldoen aan productspecificaties.
(8) Niet-destructieve testapparatuur: voert niet-destructieve testen uit op de gelaste buizen, zoals ultrasone tests en röntgentesten, om lasdefecten te detecteren en te elimineren.
(9) Vliegende zaag: snijdt de buizen van de grootte tot gespecificeerde lengtes volgens bestelvereisten, waardoor de uiteindelijke stalen pijpproducten worden gevormd.
(10) Andere hulpapparatuur: zoals stalen pijpenstraighters, verwerkingsapparatuur van de buissectie en hydrostatische testmachines, gebruikt voor verdere verwerking en testen van stalen leidingen om ervoor te zorgen dat hun kwaliteit en prestaties voldoen aan de standaardvereisten.
