De vormmethode voor spiraalvormig ondergedompeld booggelaste buizen is de bovenwikkelmethode.
Bij het bovenwikkelproces blijft de hoogte van het onderste oppervlak van stalen buizen van verschillende specificaties ongewijzigd, waardoor de hulpapparatuur eenvoudiger en gemakkelijker te vervaardigen is, met minder civieltechnisch werk dat nodig is. De hoogte van de buitenste laskop moet echter worden aangepast op basis van de verandering in de buitendiameter van de stalen buis. Tijdens het bovenwikkelen bevindt de interne laskop zich in de buurt van de inlaat van het stripstaal, waardoor onderdelen zoals contactpunten eenvoudig kunnen worden vervangen, zonder dat er gaten in de stalen buis hoeven te worden gesneden, waardoor zowel staalmateriaal als tijd wordt bespaard.
Het lassen op het bijtpunt vergemakkelijkt de toepassing van geavanceerde technologie voor automatische controle van de lasspleet om de laskwaliteit te garanderen. Bovendien is het gemakkelijker om kalk van de binnen- en buitenpersrollen te verwijderen en reserveonderdelen te vervangen. Daarom wordt de bovenwikkelmethode op grote schaal toegepast in de meeste spiraalvormige ondergedompelde booggelaste pijpproductielijnen.
De lager-wikkelmethode is sinds de jaren 80 grotendeels uitgefaseerd.
Analyse van oorzaken voor intermitterende strakheid of losheid, interne strakheid en externe losheid, of open naaddefecten bij het vormen van naden
(1) Een ongelijke werkbreedte van de bandstaal of een slechte randconditie van de bandstaal kunnen gemakkelijk leiden tot intermitterende strakheid of losheid in de vormnaad.
(2) Een onvoldoende hoogte van de laspadrol kan gemakkelijk interne spanning en externe losheid in de vormnaad veroorzaken.
(3) Het ontbreken van een groef of de aanwezigheid van een omgekeerde groef (breder aan de bovenkant en smaller aan de onderkant) aan de rand van de staalband kan leiden tot interne dichtheid en externe losheid in de vormnaad.
(4) Een onjuiste vorm van de verticale rol (meestal door gebruik te maken van een schuine verticale rol bij de ingang van de mal) kan schade aan de onderrand van het bandstaal veroorzaken, wat leidt tot interne dichtheid en externe losheid in de vormnaad.
(5) Een slechte leveringsconditie van het bandstaal kan gemakkelijk leiden tot interne dichtheid en externe losheid, of tot intermitterende dichtheid en losheid in de vormnaad.
(6) Open naden worden doorgaans veroorzaakt door ernstige onvoldoende vervorming van het bandstaal, snelle veranderingen in de werkbreedte of afwijkingen bij het lassen over grote afstanden tijdens het inwendig lassen.
Spiraalvormige stalen buizen worden voornamelijk gebruikt in watervoorzieningsprojecten, petrochemische industrieën, chemicaliën, elektriciteit, landbouwirrigatie en stedelijke bouw. Voor vloeistoftransport: watervoorziening en -afvoer. Voor gastransport: aardgas, stoom, vloeibaar petroleumgas. Structurele toepassingen omvatten: het opstapelen van buizen en bruggen; gebruikt in dokken, wegen, bouwconstructies, enz.
