Spiraalvormige stalen buizen spelen een belangrijke rol in ons dagelijks leven. Hieronder zullen we, op basis van de warmtebehandelingsprocessen van spiraalvormige stalen buizen, de veelvoorkomende defecten van elk proces introduceren.
Defecten die ontstaan tijdens het verwarmingsproces. Voor het verwarmingsproces is het cruciaal om de juiste warmtebehandelingsapparatuur en het verwarmingsmedium te selecteren. De problemen die vaak voorkomen of die waarschijnlijk optreden, zijn onder andere dat het oppervlak van de onderdelen wordt aangetast door oxiderende verwarmingsmedia en dat de verwarmingstemperatuur de procesvereisten overschrijdt. Dit kan leiden tot buitensporig grove austenitische korrels of zelfs korrelgrenssmelting, wat een aanzienlijke impact heeft op het uiterlijk en de interne kwaliteit van de onderdelen. Daarom moeten er tijdens het daadwerkelijke proces haalbare maatregelen worden genomen om dergelijke defecten aan te pakken door middel van analyse.
Defecten die ontstaan tijdens het blussen van spiraalbuizen met een kleine diameter. Na verhitting en austenitisatie worden onderdelen gekoeld om de gewenste structuur en mechanische eigenschappen te verkrijgen. Op basis van het materiaal en de specifieke hardheid van de onderdelen moet een ideaal koelmedium worden geselecteerd. Een ideaal koelmedium koelt snel bij hoge temperaturen en vertraagt bij lagere temperaturen (300 graden). Veelvoorkomende koelmedia zijn lucht, water, olie (minerale olie, plantaardige olie, enz.), 5%-10% zout water, 5%-15% alkalisch water, synthetische koelmiddelen, watergekoelde oliekoeling, watergekoelde nitraatkoeling, alkalische baden, nitraatbaden, chloridezoutbaden, enz. Deze koelmedia variëren aanzienlijk in hun koeleigenschappen, met name voor zout water, alkalisch water, olie, alkalische baden, nitraatbaden en chloridezoutbaden. Als er problemen zijn met het koelmedium, kan de prestatie ervan verslechteren (verouderen), wat, als het niet snel wordt gedetecteerd, een belangrijke bron van defecten kan worden. Veelvoorkomende warmtebehandelingsfouten zijn onder meer onvoldoende hardheid, zachte plekken, afschrikscheuren en slechte vervorming van afgeschrikte onderdelen.
Defecten die ontstaan tijdens het temperproces. Onderdelen worden geblust om gebluste martensietstructuren met een hoge hardheid of bainietstructuren met een lagere hardheid te verkrijgen, maar deze structuren zijn instabiel en zeer bros. Voordat ze in de productie worden gebruikt, moeten ze worden getemperd om de gewenste microstructuur en eigenschappen te bereiken. Bijgevolg hebben temperprocesparameters een aanzienlijke invloed op de warmtebehandelingskwaliteit van onderdelen, zoals hardheid, temperbrosheid, temperscheuren en andere defecten. Er moeten effectieve maatregelen worden genomen tijdens het temperen om deze defecten te voorkomen.
Defecten in oppervlakteblussen. Volledige warmtebehandeling van onderdelen zorgt ervoor dat zowel de binnen- als buitenkant de vereiste hardheid en specificaties bereiken. Daarentegen verhardt oppervlakteblussen alleen het oppervlak van het onderdeel, waardoor de kern in zijn oorspronkelijke structurele staat blijft. Daarom kunnen factoren zoals oppervlakteblustemperatuur, verwarmingstijd en diepte van de geharde laag de warmtebehandelingsdeformatie, scheuren, hardheidsniveau en levensduur van het onderdeel beïnvloeden.
Defecten in chemische warmtebehandeling van spiraalbuizen met een kleine diameter. Chemische warmtebehandeling van spiraalbuizen omvat het infiltreren van het oppervlak met metalen of niet-metalen atomen om de gewenste oppervlakte-eigenschappen te bereiken (bijv. hoge slijtvastheid). Dit proces geeft het onderdeel een dubbele functionaliteit als composietmateriaal. Onjuiste procesformuleringen of gewijzigde procesparameters kunnen echter leiden tot vervorming van het onderdeel, scheuren, ongekwalificeerde structuur en onvoldoende hardheid. Daarom moet er zorgvuldig aandacht worden besteed aan de chemische warmtebehandeling van onderdelen, aangezien elk toezicht de betekenis ervan teniet kan doen. Warmtebehandeling van onderdelen moet veilig, economisch en praktisch zijn, terwijl een koele, schone en stille werkomgeving wordt bevorderd.
Correcte warmtebehandelingsprocessen zijn de voorwaarde en basis voor het verzekeren van de gekwalificeerde warmtebehandelingskwaliteit van onderdelen. Zodra de bovengenoemde kwaliteitsproblemen zijn geïdentificeerd, kunnen ze worden aangepakt vanuit het perspectief van personeel, machines, materialen, methoden, procedures en inspecties. Door analyse en oordeel kunnen de grondoorzaken van defecten worden geïdentificeerd.
