Naadloze stalen buizen moeten mechanische prestatietests uitvoeren. Naadloze stalen buizen worden veel gebruikt in productiestructuren en mechanische onderdelen, zoals boorstangen voor aardolie, transmissieassen voor auto's, fietsframes en stalen steigers die worden gebruikt in de bouw. Materialen en verwerkingsuren zijn veel gemaakt van stalen buizen. Mechanische prestatietestmethoden (METHODE) worden voornamelijk onderverdeeld in twee typen, de ene is een rektest en de andere is een hardheidstest.
De trekproef is om naadloos staal in monsters te controleren. Trek het monster tot de breuk op de rektestmachine en bepaal vervolgens een of meerdere mechanische eigenschappen. Over het algemeen alleen de treksterkte, de vloeigrens, de verlenging van de post-ontkoppeling en de verlenging van de reksnelheid van de vermindering in oppervlakte. De 20G hogedrukketelbuis wordt gebruikt in de ketelcomponentcomponenten, die over het algemeen worden gebruikt in keteltoepassingen onder 39 kg. Om het onder hogere druk te gebruiken, wordt de verwarmingsoppervlakbuis vaak erg dik ontworpen.
Om de thermische weerstand te verminderen en staal te besparen, om de veiligheid van hoge- of hogedrukketelstaal te garanderen en tegelijkertijd de hoeveelheid staal te verminderen, wordt over het algemeen 16mng gebruikt. Tegelijkertijd zijn er speciale staalsoorten waaraan metalen en niet-metalen materialen worden toegevoegd, zoals zeldzame aardmetalen, magnesium en niet-metalen materialen. Dit zal de prestaties van ketelstaal verbeteren, het verbruik van staal verminderen en de thermische weerstand verminderen. De rektest is de meest elementaire mechanische prestatietestmethode (METHOD). Bijna alle metalen materialen moeten de rektest ondergaan, zolang ze eisen stellen aan mechanische prestaties. Vooral die materialen waarvoor het niet eenvoudig is om hardheidstests uit te voeren, rektests zijn het enige middel voor het testen van mechanische prestaties geworden.
De hardheidstest is om langzaam een harde drukkop in het oppervlak van het monster te drukken volgens de voorgeschreven omstandigheden, en vervolgens de diepte of grootte van de inkeping te testen om de grootte van de materiaalhardheid te bepalen. De hardheidstest is de eenvoudigste, snelste en gemakkelijkste manier om de materiaalprestatietest uit te voeren. De hardheidstest is niet-destructief, en er is een vergelijkbare conversierelatie tussen de hardheidswaarde van het materiaal en de treksterkte. De hardheid van het materiaal kan worden omgezet in de treksterktewaarde, wat van groot praktisch belang is.
Omdat de trekproef lastig te testen is, en het handig is om de hardheid om te rekenen naar de intensiteit, testen mensen steeds vaker alleen de hardheid van de materialen en minder hun sterkte. De naadloze stalen buis heeft een groot gedeelte, dat wordt gebruikt als pijpleiding voor het transport van vloeistoffen, zoals de pijpleidingen voor olie, aardgas, gas, water en bepaalde vaste materialen. Vergeleken met massief staal zoals stalen buizen en rond staal, wanneer de anti-buig- en anti-twiststerkte hetzelfde is, is het gewicht licht, wat een economisch profielstaal is.
Vooral vanwege de voortdurende vooruitgang en innovatie op het gebied van de productietechnologie voor hardheidsmeters, zijn sommige materialen die de hardheid niet direct konden testen, zoals naadloze stalen buizen, roestvrijstalen platen (roestvrij zuurbestendig staal) en roestvrijstalen riemen, nu mogelijk om de hardheid direct te testen. Daarom vervangt een hardheidstest geleidelijk de trend van de rektest.
