Thermisch verzinken, ook bekend als thermisch verzinken of thermisch verzinken, is een effectieve methode ter voorkoming van metaalcorrosie die voornamelijk wordt gebruikt op metalen constructies in verschillende industrieën. Het omvat het onderdompelen van ontroest staalcomponenten in gesmolten zink bij ongeveer 500 graden, waardoor een zinklaag aan het oppervlak van de staalcomponenten kan hechten, waardoor corrosiepreventie wordt bereikt. De processtroom van thermisch verzinken omvat: beitsen van het eindproduct - wassen met water - toevoegen van assistent-platingoplossing - drogen - ophangen voor plating - koelen - passiveren - reinigen - polijsten - voltooiing van thermisch verzinken. Thermisch verzinken is geëvolueerd van oudere thermisch verzinken en wordt in industrieën gebruikt sinds Frankrijk het in 1836 toepaste, met een geschiedenis van meer dan 170 jaar. In de afgelopen drie decennia heeft de thermisch verzinkerij-industrie, samen met de snelle ontwikkeling van koudgewalste stalen strips, een aanzienlijke uitbreiding ondergaan.
Voor het thermisch verzinken van stalen buizen wordt een semi-automatische verzinkingsmethode met volledige onderdompeling van tandwielschijven toegepast, waarbij gebruik wordt gemaakt van mechanische principes van inbrengen, persen, spiraalvormig verplaatsen, verwijderen en optillen om het thermisch verzinkingsproces te voltooien.
Procesparametercontrole: De temperatuur van de zinkoplossing moet worden geregeld tussen {{0}} graden; de onderdompelingstijd moet worden geregeld tussen 30-60 seconden; toevoeging van aluminium (aluminiumgehalte op het oppervlak van de zinkoplossing: 0,01-0,02%).
De gebruikte zinkstaven moeten voldoen aan de nationale norm Zn0-3.
Regelmatig onderhoud en controle zijn essentieel om de betrouwbaarheid van de inbreng-, persspiraal-, extractie- en hefapparaten te garanderen. De smering van de cilinders moet worden verbeterd en de hoogte en hoek van de gegalvaniseerde pijpverdeler moeten worden aangepast om de prestaties van de apparatuur te optimaliseren.
De plaatsing van naderingsschakelaars moet nauwkeurig zijn; thermokoppeldraden en meters moeten van een uniform model zijn; anders kunnen temperatuurfouten aanzienlijk zijn. De beschermhuls van het thermokoppel moet regelmatig worden geïnspecteerd en vervangen.
Operators bij het bedieningspaneel moeten de snelheid handmatig aanpassen op basis van de werking van de apparatuur en handgebaren om vastlopen van de leidingen te voorkomen.
Gereedschappen die door de bediener van de oven worden gebruikt, moeten voor gebruik worden voorverwarmd om zinkspatten en letsel te voorkomen. Controleer regelmatig of er geen stalen buizen in de pot zijn gevallen en verwijder deze zo snel mogelijk. Stel de apparatuur tijdig af om vastlopen van buizen te voorkomen en de veiligheid van de apparatuur te waarborgen.
Bij het toevoegen van zink aan de zinkpot, moeten de zinkstaven voorverwarmd worden. Het toevoegen van zink in bundels is ten strengste verboden; voeg niet meer dan vijf staven per keer toe. Schuif de zinkstaven langzaam in de lengterichting tegen de wand van de zinkpot om schade aan de pot en spatten van zink te voorkomen, wat verwondingen kan veroorzaken. Het is ten strengste verboden om materialen op ijzerbasis in de zinkoplossing te laten vallen om de vorming van een grote hoeveelheid zinkslak te voorkomen.
Bij het smelten van zink moet de hitte langzaam worden toegepast, waarbij snelle verhitting moet worden vermeden, omdat dit de verzinkingspot kan beschadigen en kan leiden tot de uitstoot van aanzienlijke zinkdamp. Het inademen van overmatige hoeveelheden van dit schadelijke gas kan leiden tot "metaaldampkoorts". Tijdens het zinksmeltproces, als het zink eenmaal een hoge temperatuur heeft bereikt, mag u nooit uw handen gebruiken om de zinkblokken te roeren om brandwonden te voorkomen; gebruik in plaats daarvan geschikt gereedschap.
Verwijder zinkas regelmatig van het oppervlak van de zinkoplossing. Schraap bij het schrapen voorzichtig het oppervlak van de zinkoplossing met een schraapplank zonder te krachtig te roeren om te voorkomen dat zinkas omhoog komt. De schraapplank mag de stalen buizen niet raken tijdens het onderdompelen of extraheren om ongelukken of schade aan de apparatuur te voorkomen.
Zinkblokken, zinkfragmenten, zink dat vrijkomt bij het verzinken en zink dat uit stalen buizen op de vloer van de oven stroomt, moeten worden opgevangen en zo snel mogelijk worden teruggeplaatst in de pot om warmteverlies via de zinkpot te beperken.
Wanneer u aluminiumstaven aan het oppervlak van de zinkoplossing toevoegt, zorg er dan voor dat het aluminium gelijkmatig verdeeld is door de staven meerdere keren heen en weer te bewegen.
Om het verwijderen van de slak en het extraheren van zink te vergemakkelijken, moet er 20 ton lood in de zinkpot worden gedaan.
Verwarm de slakverwijderingsmachine voor gebruik. Bewaar zinkslak in verschillende formaten. De temperatuur voor slakverwijdering moet boven 455 graden worden gehouden. Gebruik speciaal gereedschap bij het bedienen van de slakgrijpmachine en sta met uw voeten in een "T"-positie, op één meter afstand van de zinkpot.
Het thermisch verzinkingsproces vereist precisie. Daarom is het tijdens de thermisch verzinkingsproductie essentieel om de werkefficiëntie te maximaliseren. Met andere woorden, een hoger aantal stuks of tonnage per tijdseenheid resulteert in lagere kosten, en vice versa.
