Het littekentekort in de anticorrosieve stalen pijp is de concave put in de binnenkant van de stalen pijp, vergelijkbaar met de grootte van sojabonenkorrels. De meeste littekens zijn grijsbruine of grijszwarte vreemde voorwerpen. De beïnvloedende factoren van interne littekens zijn: deoxidanten, injectieprocessen en gladde kernas. Laten we eens kijken naar de inwendige oppervlaktedefecten van hoe de inwendige oppervlaktedefecten van anticorrosieve stalen pijpen met fabrikanten van anticorrosieve stalen pijpen te beheersen:
1. Wanneer de zuurstofkernstaaf vooraf geperforeerd is, moet het oxide gesmolten worden. Strikte eisen zoals sterkte.
1) De deeltjesgrootte van het deoxyepoeder wordt gewoonlijk op 16 mesh gehouden.
2) Het natriumgehalte in het dehydratiemiddel moet meer dan 12% bedragen om volledig te verbranden in de binnenste holte van de capillair.
3) Bepaal de injectie van de deoxidant volgens het binnenoppervlak van de capillair, gewoonlijk 1,5-2,0g/dm2, en de deoxidantdosis van de capillair van verschillende diameter en lengte is verschillend.
2. Jet-procesparameters
1) De spuitdruk moet worden afgestemd op de diameter en de lengte van de capillaire buis. Dit garandeert niet alleen een krachtige uitblazing en voldoende verbranding, maar voorkomt ook dat de niet volledig verbrande deoxida door de capillaire luchtstroom worden weggeblazen.
2) De scantijd moet worden aangepast aan de richting en de lengte van de capillaire buis. De zwevende metaaloxiden in de capillair kunnen niet langer nauwkeurig zijn.
3) De hoogte van het mondstuk moet worden aangepast aan de diameter van de capillaire buis om een goede rechts te garanderen. Elke shift is georganiseerd en het mondstuk wordt na een lange tijd verwijderd. Om ervoor te zorgen dat het dehydratatiemiddel gelijkmatig op de binnenwand van de capillair wordt gescand, gebruikt het spray deoxidant station een optioneel apparaat en is het uitgerust met roterende luchtdruk.
3. Gladde kernstok
Als de kernstaaf niet goed is of de temperatuur van de kernstaaf onvoldoende is, zullen er interne littekens ontstaan. Om de temperatuur van de kernstaaf te verhogen, kunt u slechts één soort koelwaterkoeling gebruiken.
Tijdens het productieproces moet de kernstaaftemperatuur strikt worden gecontroleerd en de oppervlaktetemperatuur van de kernstaaf vóór het smeermiddel is 80-120 graden C, en de kernstaaftemperatuur is niet hoger dan 120 graden C. Om er lang voor te zorgen dat het smeermiddel op het oppervlak vóór de pre-poriën droog en dicht is, controleert de operator meestal de gladheid van de kernas.
