1. Oordeel aan de oppervlakte, dat wil zeggen: kijk naar het uiterlijk. De uiterlijkinspectie van de lasverbinding is een eenvoudige en veelgebruikte inspectiemethode. Het is een belangrijk onderdeel van de inspectie van het eindproduct. Het gaat vooral om het vinden van de defecten aan het oppervlak van de las en de afwijking van de maat. Over het algemeen wordt het met het blote oog waargenomen en worden standaardmodellen, kwantitatieve voorschriften en vergrootglazen gebruikt om te testen. Als er defecten zijn aan het oppervlak van de las, bestaat de mogelijkheid dat er defecten in de las optreden.
2. Inspectie van fysieke methoden: De methode van fysiek testen is het gebruik van enkele fysieke verschijnselen om te bepalen of te testen. Bij de inspectie van de interne defecten van materialen of werkstukken worden doorgaans niet-destructieve detectiemethoden gebruikt. Geen schadedetectie omvat ultrasone detectie, straaldetectie, penetratiedetectie, magnetische detectie, enz.
3. Interessetest van de drukcontainer: Naast de afdichtingstest moet ook de drukcontainer worden uitgevoerd. Er zijn twee soorten hydraulische tests en luchtdruktests. Ze kunnen de dichtheid van de lassen en pijpleidingen testen die onder druk werken. De luchtdruktest is gevoeliger en sneller dan de hydraulische test. Tegelijkertijd heeft het product na de test geen drainagebehandeling nodig, wat vooral van toepassing is op producten met moeilijke drainage. Het gevaar van de test is echter groter dan de hydraulische test. Bij het testen moeten we de bijbehorende technische beveiligingsmaatregelen volgen om ongelukken tijdens de test te voorkomen.
4. Bepaal de test: lascontainers met opslagvloeistof of gas, niet-dichte defecten van hun lassen, zoals doordringende scheuren, stormgaten, residu, niet-dicht en los weefsel, enz., kunnen worden gevonden met uitgebreide tests. De dichtheidstestmethoden omvatten: kerosinetest, waterbelastingstest, waterstoottest, enz.
5. Elke stalen buis met stille watertest moet een statische waterdruktest uitvoeren zonder lekkage. De testdruk wordt berekend met de testberekening P=2ST/D. De norm voor stalen banden specificeert 60% van de minimale opbrengstwaarde (Q235 is 235 MPa). Stabilisatietijd: D<508 test pressure maintenance time is not less than 5 seconds; D ≥ 508 test pressure maintains no less than 10 seconds 4, non -destructive detection of steel pipe supplement welding seams, steel bands, welded welds and ring seams should be Perform X -ray or ultrasonic inspection. For the spiral welding seams for the steel direction for combustible ordinary fluid transportation, 100%SX rays or ultrasonic inspections shall be performed. The spiral welding seams of steel pipes used in ordinary fluid transportation for water, sewage, air, heating steam should be performed. Ultrasonic inspection spot check (20%).
Volgens de resultaten van de kwaliteitsinspectie van de spiraalvormige stalen buis, worden de spiraalvormige stalen buizen meestal onderverdeeld in drie categorieën: gekwalificeerde producten, reparaties en afvalproducten. Met gekwalificeerde producten worden de stalen spiraalbuizen bedoeld die voldoen aan de relevante normen of aan de technische voorwaarden voor leveringsaanvaarding van de uiterlijke en de interne kwaliteit; de reparaties hebben betrekking op de uiterlijke kwaliteit en de inherente kwaliteit van de reparatie. Spiraalvormige stalen buizen; afval verwijst naar het ongekwalificeerde uiterlijk en de inherente kwaliteit, en de stalen spiraalbuizen met normen en acceptatievoorwaarden mogen nog steeds niet worden gerepareerd of gerepareerd.
