Gegalvaniseerde buizen, de zuivere zinklaag heeft het uiterlijk van het staal dicht bedekt. Het kan voorkomen dat een corrosieve oplossing in contact komt met de staalmatrix en de corrosie van het stalen substraat in stand houden. In de gewone atmosfeer, in een dunne laag dichte zinkoxidelaag, is het uiterlijk van de zinklaag moeilijk oplosbaar in water, dus het onderhoudseffect van het stalen substraat.
Gegalvaniseerd staal kan worden gepolijst voordat er aan gegalvaniseerde stalen buizen wordt gelast! Anders luchtbellen, trachoom, neplassen, enz.; Maakt de lasnaden ook knapperig en staal.
Maatregelen voor kwaliteitsborging bij het lassen
Controle vanuit vijf aspecten: mensen, materialen, machines, recht en ring.
① Menselijke factoren staan centraal bij de lascontrole. Daarom moeten vóór het lassen lassers worden geselecteerd die bekwaam zijn en kunnen lassen om de noodzakelijke technische training en configuratie uit te voeren. Het is niet toegestaan om deze naar eigen inzicht te vervangen om ervoor te zorgen dat de laspijplassers relatief stabiel zijn.
② Controle van gelaste materialen: zorg ervoor dat het gelaste materiaal van reguliere kanalen wordt gekocht, er zijn garantieboeken en kwalificatiecertificaten die voldoen aan de procesvereisten; strikte controle van de barrière om de stroom en hoeveelheid te garanderen; De distributie duurt niet langer dan een halve dag.
③ Lasmachine: de lasmachine moet betrouwbare prestaties garanderen en voldoen aan de procesbehoeften; het lasapparaat moet beschikken over een gekwalificeerde stroom- en spanningsmeter om een correcte uitvoering van het lasproces te garanderen. Laskabels mogen niet te lang zijn en de lasparameters moeten gedurende lange tijd worden aangepast.
④ Lasprocesmethode: om de strikte implementatie van de speciale bedieningsmethode van gegalvaniseerde gegalvaniseerde buizen te garanderen, wordt het lasproces vóór het lassen geïnspecteerd, worden de lasprocesparameters, de controle van de bedieningsmethode en de inspectie van de uiterlijkkwaliteit na het lassen geïnspecteerd. Controleer de hoeveelheid gelast materiaal op lasniveau en de hoeveelheid gelast materiaal in elke mond.
⑤ Controle van de lasomgeving: zorg ervoor dat de temperatuur, vochtigheid en windsnelheid tijdens het lassen voldoen aan de procesvereisten.
