Oorzaken en oplossingen:
1. Het oppervlak van de beplating is niet schoon
⑴ Het oppervlak van de bekleding bevat verf, vet en laswerk;
⑵ oxiden; gebrek aan zuurwassing; bleef toenemen.
2. Ingelegd en bewerking:
⑴ Pekel en overmatig wassen. Pekel is het oxide (roestvlekken) dat met ijzer op het oppervlak van de plating achterblijft; overmatig wassen met zuur maakt het oppervlakteweefsel van de stalen matrix kapot en de SI en een kleine hoeveelheid levendig metaal zijn moeilijk te smelten oxiden op het oppervlak van de plating om het oppervlak van de plating te voorkomen, waardoor het van het oppervlak van de plating wordt voorkomen om te voorkomen dat het van het oppervlak van de plating wordt voorkomen. De combinatie van ijzerzink. Of door overmatig wassen met zuur, wanneer de plating wordt geabsorbeerd door waterstof, wanneer de hydraulus wordt gegalvaniseerd, lekken waterstof en andere warmte-uitzetting en worden geplateerd. Oplossing: controleer het beitsen strikt en houd de beitstijd in de gaten.
Geplateerde onderdelen worden over elkaar heen gelegd en lopen achter tijdens het plukken, waardoor lekkage ontstaat, of vanwege de redenen in de structuur van de plating, is het spaarzaam en veroorzaakt door het draaien van de vortex. Oplossing: Pak zoveel mogelijk op en draai het regelmatig.
3. Guling-koppeling
⑴ De concentratie van het hulpmiddel is laag en het effect van het hulpmiddel is niet bevredigend. Oplossing: pas de concentratie van het adaptieve hulpmiddel aan.
De verhouding van de hulpmiddelen is onjuist en het zinkzoutgehalte is hoog, zodat het zoutmembraan gemakkelijk water absorbeert en het hydroxide wordt afgebroken tot een gas om zink te laten exploderen, wat een lek vormt. Oplossing: Pas de hulpstofverhouding aan.
Bij de verwerking van thermisch verzinkt materiaal zijn er tien manieren om lekkage van thermisch verzinkt materiaal op te lossen:
1. Versterk de voorbehandeling van warm gegalvaniseerd gegalvaniseerd;
2. Probeer de tijd van het proces te verkorten;
3. Zorg voor een goede concentratie en een redelijke verhouding van het platingmiddel;
4. Voorkom overmatige hitte en schade aan het platingmiddel;
5. Het aluminiumgehalte in zinkvloeistof wordt gecontroleerd onder 0.05%. Het wordt aanbevolen om 5-10% aluminiumgehalte tussenlegeringen te gebruiken, en het is niet mogelijk om zuivere aluminiumstaaf direct te gebruiken;
6. Houd het oppervlak van de thermisch verzinkte zinkvloeistof bij de ingang van het werkstuk schoon en voorkom dat het aluminiumgehalte toeneemt.
7. Vermijd overmatig wassen van staal met een hoog koolstofgehalte
8. Verwijder grondig de lasslakspatten en lasslakresten
9. Na het oppervlak van het vlamsnijgebied wordt de resterende matte volledig verwijderd.
