1. Oordeel aan de oppervlakte, dat wil zeggen: kijk naar het uiterlijk. De uiterlijkinspectie van de lasverbinding is een eenvoudige en veelgebruikte inspectiemethode. Het is een belangrijke inhoud van de inspectie van het eindproduct. Het gaat vooral om het vinden van de defecten aan het oppervlak van de las en de afwijking van de maat. Over het algemeen wordt het met het blote oog waargenomen en worden standaardmodellen, kwantitatieve voorschriften en vergrootglazen gebruikt om te testen. Als er defecten zijn aan het oppervlak van de las, bestaat de mogelijkheid dat er defecten in de las optreden.
2. Inspectie van fysieke methoden: De methode van fysiek testen is het gebruik van enkele fysieke verschijnselen om te bepalen of te testen. Bij de inspectie van de interne defecten van materialen of werkstukken worden doorgaans niet-destructieve detectiemethoden gebruikt. Geen schadedetectie omvat ultrasone detectie, straaldetectie, penetratiedetectie, magnetische detectie, enz.
3. De sterktetest van de drukcontainer: Naast de afdichtingstest moet ook de drukcontainer worden uitgevoerd. Er zijn twee soorten hydraulische tests en luchtdruktests. Ze kunnen de dichtheid van de lassen en pijpleidingen testen die onder druk werken. De luchtdruktest is gevoeliger en sneller dan de hydraulische test. Tegelijkertijd heeft het product na de test geen drainagebehandeling nodig, wat vooral van toepassing is op producten met moeilijke drainage. Het gevaar van de test is echter groter dan de hydraulische test. Bij het testen moeten we de bijbehorende technische beveiligingsmaatregelen volgen om ongelukken tijdens de test te voorkomen.
4. Bepaal de tests: gelaste containers met opslagvloeistof of gas, niet-dichte defecten van hun lassen, zoals doordringende scheuren, magen, resten, niet-dichte en losse weefsels, enz., kunnen worden gevonden met uitgebreide tests. De dichtheidstestmethoden omvatten: kerosinetest, waterbelastingstest, waterstoottest, enz.
5. Elke stalen buis met stille watertest moet een statische waterdruktest uitvoeren zonder lekkage. De testdruk wordt berekend met de testberekening P=2st/D. De norm voor stalen banden specificeert 60% van de minimale opbrengstwaarde (Q235 is 235 MPa). Stabilisatietijd: D<508 Test pressure maintenance time is not less than 5 seconds; D ≥ 508 test pressure maintains no less than 10 seconds
6. Niet-destructieve detectie van lasnaden, stalen banden, lassen en ringnaden van de stalen buis moet röntgen- of ultrasone inspectie uitvoeren. Voor de spiraallasnaden voor de staalrichting voor transport van brandbare gewone vloeistoffen moeten 100% SX-stralen of ultrasone inspecties worden uitgevoerd. De spiraalvormige lasnaden van stalen buizen die worden gebruikt bij het gewone vloeistoftransport voor water, rioolwater, lucht en verwarmingsstoom moeten worden uitgevoerd. Ultrasone inspectie ter plaatse (20%).
