Gegalvaniseerde stalen buizen, die de dubbele voordelen hebben van corrosieweerstand en een lange levensduur, en de prijs relatief laag is, dus nu wordt het gebruikspercentage steeds hoger, maar sommige gebruikers letten niet op bij het lassen van gegalvaniseerde buizen, wat leidt tot het, wat ernaar leidt, wat ernaar leidt, wat ernaar leidt, wat ernaar leidt, wat ernaar leidt. Een aantal onnodige problemen, dus op welke vaardigheden moet bij het lassen gelet worden?
1. Het uitgangspunt is polijsten
Galvaniseer het lassen bij het lassen bij het lassen, anders ontstaan er luchtbellen, trachoom, neplassen, enz. Het maakt de lassen ook knapperig en stijf.
2. Laseigenschappen van gegalvaniseerd staal
Gegalvaniseerd staal wordt over het algemeen geplaatst met zink op koolstofarm staal, en de gegalvaniseerde laag is over het algemeen 20um dik. Het smeltpunt van zink is 419 graden C en het kookpunt is ongeveer 908 graden C. Tijdens het lassen smolt zink tot zwevende vloeistof op het oppervlak van de gesmolten tank of op de wortel van de las. Zink heeft een grote vaste oplossing in het ijzer. Zinkvloeistoffen zullen het gelaste metaal diep etsen langs de kristalgrens, en zink met een laag smeltpunt vormt een "vloeibare metaalkrokant". Tegelijkertijd kunnen zink en ijzer een metaalkrokante verbinding vormen. Deze broosheidsfase vermindert de plasticiteit van het gelaste metaal en scheurt onder trekspanning. Bij hoeklassen, vooral het hoeklassen van de T-vormige verbinding, is het gevoelig voor scheuren.
Tijdens het lassen van gegalvaniseerd staal staat de zinklaag op het oppervlak en de randen van de helling onder invloed van thermische boogkoorts, die oxidatie, smelten, verdamping en zelfs vervluchtiging van witte rook en stoom veroorzaakt, wat gemakkelijk gelaste luchtgaten kan veroorzaken. Het door oxidatie gevormde ZNO heeft een hoog smeltpunt, ongeveer 1800 graden C. Als de parameters tijdens het lasproces klein zijn, zal het ZnO-residu worden veroorzaakt, en tegelijkertijd. Omdat Zn een deoxyer wordt. Genereer Feo-Mno of Feo-Mno-SIO2 oxideslakken met een laag smeltpunt. Ten tweede wordt door de verdamping van zink een grote hoeveelheid witte rook en stof verdampt, wat een stimulerend en schadelijk effect heeft op het menselijk lichaam. Daarom wordt de gegalvaniseerde laag van de lasplaats gepolijst.
3. Controle van het lasproces
De voorlasvoorbereiding van gegalvaniseerd staal is dezelfde als die van algemeen koolstofarm staal. Opgemerkt moet worden dat er zorgvuldig moet worden omgegaan met de grootte van de helling en de nabijgelegen gegalvaniseerde laag. Om te kunnen lassen, moet de grootte van de hellingen geschikt zijn, over het algemeen 60 ~ 65 graden, en er moet een bepaalde opening zijn, over het algemeen 1,5 ~ 2,5 mm; om de penetratie van zink in lasnaden te verminderen, vóór het lassen. Lassen nadat de laag is verwijderd.
Bij feitelijk werk wordt een gecentraliseerde oprit toegepast en wordt de gecentraliseerde controle van het stompe randproces toegepast, en wordt het tweelaagse lasproces gebruikt om de mogelijkheid van niet-testen te verkleinen. De elektrode moet worden geselecteerd op basis van het materiaal van de gegalvaniseerde stijve buis. Over het algemeen wordt bij de J422 vaker het koolstofarme staal gebruikt vanwege de eenvoudige bediening.
Lasmethode: bij het lassen van de eerste laag laslassen wordt de zinklaag gesmolten en verdampt, verdampt en kunnen de lassen aanzienlijk worden verminderd, waardoor het vloeibare zink in de las aanzienlijk kan worden verminderd. Probeer bij het lassen van gelaste lassen de zinklaag te smelten en verdampen, verdampen en verzoenen de lasnaden op de eerste laag. Keer na het smelten terug naar de oorspronkelijke positie en ga verder met voorwaarts lassen. Bij lassen en staand lassen, als de korte slaklasstrook zoals J427 wordt gebruikt, zal de bijtneiging wees klein; Als u de voor- en achterrond-en-baktechnologie gebruikt, kunt u ook zonder gebrekkige laskwaliteit verkrijgen.
