1. Cracking bij de R-hoek
1.1. Materiaalselectie en kwaliteitscontrole
Het selecteren van materialen van hoge kwaliteit: zorg ervoor dat de geselecteerde vierkante buismaterialen voldoen aan de kwaliteitsnormen en vermijd het gebruik van warm gerolde platen met originele scheuren of overmatige insluitsels.
Versterking van materiaaltesten: rigoureuze testen uitvoeren voordat materialen worden opgeslagen, inclusief analyse van chemische samenstelling en observatie met metallografische structuur, om potentiële kwaliteitsproblemen te elimineren.
1.2. Productieproces optimalisatie
Verbetering van lasprocessen: optimaliseer voor gelaste vierkante buizen lasparameters zoals stroom, spanning en lassnelheid om de laskwaliteit te waarborgen en het risico op lasstress en scheurvorming te verminderen.
Optimaliseren van buigprocessen: controleer de buighoek en kracht tijdens het buigen redelijkerwijs om overmatige spanningsconcentratie bij de R-hoek te voorkomen. Overweeg het gebruik van multi-pass buiging of pre-buiging om stress te verdelen.
Warmtebehandeling: voor vierkante buizen die warmtebehandeling vereisen, regelen de verwarmingstemperatuur strikt en de tijd om de afbraak van materiaalprestaties of nieuwe scheurvorming te voorkomen als gevolg van oververhitting.
1.3. Ontwerp en structurele verbeteringen
Verbetering van de R-Corner-structuur: bij het ontwerpen van vierkante buizen, overweeg het toevoegen van versterkende ribben of het gebruik van dikkere materialen bij de R-hoek om de sterkte en stijfheid te verbeteren, waardoor het risico op kraken wordt verminderd.
Optimalisatie van krachtverdeling: optimaliseer de krachtverdeling door redelijkerwijs de ondersteuningsstructuur en verbindingsmethode van vierkante buizen te ontwerpen om de spanningsconcentratie bij de R-corner te verminderen.
1.4. Nabewerking en onderhoud
Oppervlaktebehandeling: breng de oppervlaktebehandeling aan op vierkante buizen, zoals zandstralen en schilderen, om hun corrosieweerstand en vermoeidheidsweerstand te verbeteren.
Regelmatig inspectie en onderhoud: inspecteer en onderhoud regelmatig vierkante buizen tijdens gebruik om onmiddellijk defecten zoals scheuren te identificeren en aan te pakken, waardoor problemen kunnen escaleren.
2. Twisting
2.1. Productieproces optimalisatie
Roterende wielwerking: Verminder de overhanglengte van dikke muur vierkante buizen op de roterende wielen tot een redelijk bereik (bijv. Less dan of gelijk aan 600 mm) om de centrifugale kracht tijdens warmtebehandeling te verminderen, waardoor het draaien wordt verminderd. Pas bovendien de roterende wielsnelheidsverhouding en de kernpositie aan om stabiliteit en uniformiteit tijdens rotatie te waarborgen.
2.2. Onderhoud van apparatuur
Handhaaf en onderhoud en serviceproductieapparatuur om ervoor te zorgen dat het in goede staat is, waarbij verwerkingsfouten en kronkelen worden vermeden vanwege falen van apparatuur of verminderde nauwkeurigheid.
2.3. Correctiemethoden
Hydraulische rechttrekken, druk omgekeerd jacking, warmte rechtmaken, handmatig rechttrekken, etc.
