1. Plaatdetectie: nadat de stalen plaat die wordt gebruikt om een ondergedompelde booggelaste stalen buis met rechte naad te vervaardigen, de productielijn binnenkomt, wordt de hele plaat ultrasoon geïnspecteerd;
2. Randfrezen: dubbelzijdig frezen van de twee randen van de staalplaat door een randfreesmachine om de vereiste plaatbreedte, plaatrandparallelliteit en schuine vorm te verkrijgen;
3. Voorbuigen: Gebruik een voorbuigmachine om de rand van de plaat voor te buigen zodat de rand van de plaat de vereiste kromming heeft;
4. Vormen: Op de JCO vormmachine wordt de helft van de voorgebogen stalen plaat geperst tot een" J" vorm door meerdere stappen en persen, en vervolgens wordt de andere helft van de stalen plaat ook gebogen en geperst tot een" C" vorm, en dan wordt een opening gevormd" O" vorm;
5. Voorlassen: Verbind de gevormde longitudinaal gelaste stalen buis en gebruik gasbeschermd lassen (MAG) voor continu lassen;
6. Binnenlassen: gebruik longitudinaal meerdraads ondergedompeld booglassen (meer dan vier draden) om aan de binnenkant van de stalen buis met rechte naad te lassen;
7. Uitwendig lassen: gebruik longitudinaal meerdraads ondergedompeld booglassen om aan de buitenkant van de longitudinale ondergedompelde booggelaste stalen buis te lassen;
8. Ultrasoon onderzoek I: 100% onderzoek van de binnen- en buitenlassen van de longitudinaal gelaste stalen buis en de basismaterialen aan beide zijden van de las;
9. Röntgeninspectie Ⅰ: 100% industriële röntgen-tv-inspectie van de binnenste en buitenste lasnaden, met behulp van een beeldverwerkingssysteem om de gevoeligheid van de foutdetectie te waarborgen;
10. Diametervergroting: vergroot de totale lengte van de ondergedompelde booggelaste stalen buis met rechte naad om de maatnauwkeurigheid van de stalen buis te verbeteren en de verdeling van de interne spanning van de stalen buis te verbeteren;
11. Hydrostatische test: De geëxpandeerde stalen buizen worden één voor één geïnspecteerd op de hydrostatische testmachine om er zeker van te zijn dat de stalen buis voldoet aan de testdruk vereist door de norm. De machine heeft automatische opname- en opslagfuncties;
12. Afkanten: Bewerk de buiseinden van de stalen buizen die de inspectie hebben doorstaan om te voldoen aan de vereiste buiseindgroefmaat;
13. Ultrasone inspectie Ⅱ: Voer nogmaals een ultrasone inspectie uit om de mogelijke defecten van de longitudinaal gelaste stalen buis na de diameter-expansie en waterdruk te controleren;
14. Röntgeninspectie Ⅱ: industriële röntgeninspectie op televisie en het filmen van pijpeindlassen van de stalen buis na de expansie en hydraulische test;
15. Controle van magnetische deeltjes aan buisuiteinden: voer deze inspectie uit om defecten aan buisuiteinden op te sporen;
16. Anticorrosie en coating: Gekwalificeerde stalen buizen zijn anticorrosief en voorzien van een coating volgens de eisen van de gebruiker.
