Inspectie van stalen buizen: sorteer basispijpen met kwaliteitsproblemen om te voorkomen dat ze het volgende productieproces invoeren, waardoor het afval van de grondstof wordt verminderd.
Extern/interne zandstralen: zandstralen kan vuil, oxide -schaal, lasslak, enz. Verwijderen, van de binnenwand van de stalen pijp. Het reinigt het binnenoppervlak van de stalen buis en vermindert de interne oppervlaktespanning. Dit kan de levensduur van de stalen pijp effectief verlengen, de interne corrosie verminderen en daardoor zowel de intrinsieke als de uiterlijkkwaliteit van de stalen pijp verbeteren.
Intern blaas: blaas stalen zand en stof uit de stalen buis om te voorkomen dat de interne coating wordt beïnvloed.
Gemiddelde frequentieverwarming (voor interne coating): Verhit de stalen buis op een bepaalde temperatuur terwijl u vocht verwijdert en het voorbereidt op interne coating.
Interne coating: met behulp van druk, verspreid je naar uniforme en fijne mistdruppeltjes en breng je aan op het binnenoppervlak van de stalen pijp om een uniforme coating te bereiken.
Gemiddelde frequentieverwarming (voor externe coating): Verhit de stalen buis op een bepaalde temperatuur terwijl u vocht verwijdert, het voorbereiden op externe coating.
Externe coating: met behulp van druk, verspreid je naar uniforme en fijne mistdruppeltjes en breng je aan op het buitenoppervlak van de stalen pijp om een uniforme coating te bereiken.
Extrusieverplanning: meng en smelt plastic deeltjes volledig door een schroefextruder met verwarming. Het gesmolten materiaal wordt geëxtrudeerd uit een spleetstorting en vervolgens rond het oppervlak van de stalen pijp gewikkeld met behulp van een roterende rol terwijl de stalen pijp naar voren beweegt in een spiraalvormige beweging, waardoor de extrusie van de plastic film voor continue productie drijft.
Spuitkoeling: het doel van koeling is om de polyethyleenlaag volledig te genezen, waardoor de mechanische eigenschappen ervan worden verbeterd.
Pijp eindbehandeling: volgens de vereisten van het lasproces heeft de anti-corrosiepijp een gereserveerde lengte van 100-150 mm aan de pijpuiteinden voor eindbehandeling en verbinding.
Elektrische vonktesten: controleer op lekken in de corrosiebeschermingslaag om de uitstroom van defecte producten te verminderen en de productkwaliteit te verbeteren.
Codering: codering toepassen volgens nationale vereisten.
Verpakking: maak productinformatie zichtbaar en traceerbaar.
