Longitudinaal gelaste stalen buizen kunnen worden gecategoriseerd in hoogfrequent longitudinaal gelaste stalen buizen en ondergedompeld booggelaste longitudinaal gelaste stalen buizen op basis van hun productieprocessen. Hieronder staan de vormingsprocessen van de meest voorkomende typen: hoogfrequent en ondergedompeld booggelaste longitudinaal gelaste stalen buizen.
Ondergedompeld booglassen (SAW)
Nadat ze de productielijn zijn binnengegaan, ondergaan stalen platen die bedoeld zijn voor ondergedompeld booggelaste, longitudinaal gelaste stalen buizen met een grote diameter een ultrasone inspectie van de volledige plaat. Beide randen van de stalen plaat worden vervolgens dubbelzijdig gefreesd door een kantenfreesmachine om de vereiste plaatbreedte, parallelliteit van de plaatranden en groefvorm te verkrijgen. Voorbuigen wordt uitgevoerd met behulp van een voorbuigmachine om de vereiste kromming aan de plaatranden te geven. Op een JCO-vormmachine wordt de helft van de voorgebogen stalen plaat in een "J"-vorm geperst door middel van meerstapsstansbewerkingen, terwijl de andere helft op dezelfde manier in een "C"-vorm wordt gebogen, waardoor uiteindelijk een open "O"-vorm ontstaat.
De gevormde pijp wordt gesloten en continu gelast met behulp van gasmetaalbooglassen (MAG). Vervolgens wordt er gebruikgemaakt van meerdraads ondergedompeld booglassen (tot vier draden) voor het lassen in de pijp, gevolgd door hetzelfde proces aan de buitenkant van de ondergedompeld booggelaste, in de lengte gelaste stalen pijp. Na het lassen ondergaat de pijp een reeks inspecties: de eerste ultrasone inspectie (voornamelijk het onderzoeken van de lasnaad en het basismateriaal aan beide zijden), de eerste röntgeninspectie (waarbij de gevoeligheid voor het detecteren van fouten wordt gewaarborgd), expansie en een hydrostatische test (met automatische registratie).
De goedgekeurde buizen worden vervolgens verwerkt tot de vereiste afmetingen en ondergaan een tweede ultrasoononderzoek, een tweede röntgenonderzoek, een magnetische deeltjesinspectie van de uiteinden van de buizen, corrosiebescherming en een coating, waarmee het volledige productieproces is voltooid.
Hoogfrequent lassen (HFW)
Hoogfrequent lassen verhit het staal aan de lasrand tot een gesmolten toestand op basis van de principes van elektromagnetische inductie, huideffect, nabijheidseffect en wervelstroomverwarmingseffect van wisselstroom in geleiders. De gesmolten randen worden vervolgens door rollen tegen elkaar gedrukt, waardoor interkristallijne binding van de stompe las ontstaat. Als inductielasmethode (of drukcontactlassen) vereist HFW geen vulmateriaal, produceert het geen lasspatten en resulteert het in een smalle warmtebeïnvloede zone, esthetisch aantrekkelijke lassen en uitstekende mechanische eigenschappen, waardoor het veel wordt gebruikt in de productie van stalen buizen.
Bij hoogfrequent lassen van stalen buizen worden het skin-effect en het proximity-effect van wisselstroom gebruikt. Na het walsen vormt het staal (stripstaal) een cirkelvormige pijpstaaf met een discontinue doorsnede. Binnen de pijpstaaf, nabij het midden van de inductiespoel, roteren één of een set impedanties (magneetstaven), waardoor een elektromagnetische inductielus met de opening van de pijpstaaf wordt gevormd. Onder het skin-effect en het proximity-effect wordt een krachtig en geconcentreerd hitte-effect gegenereerd aan de rand van de opening van de pijpstaaf, waardoor de lasrand snel wordt verwarmd tot de vereiste temperatuur. Bij compressie door rollen bereikt het gesmolten metaal interkristallijne binding, waarbij het afkoelt om een sterke stomplas te vormen.
