Strailed stalen buizen zijn een veel voorkomende stalen buis in het leven. De toepassing van deze pijpleiding is zeer breed. Ik geloof dat veel mensen van deze pijpleiding hebben gehoord. Kent u de productietechnologie van stalen buizen met rechte naad? Het productieproces van stalen buizen met rechte naad kan in twee categorieën worden verdeeld: de ene is hoogfrequente stalen buizen met rechte naad, en de andere is begraven booglassen met rechte naad stalen buizen. Deze twee productieprocessen zijn verschillend. Laten we eens kijken naar de productietechnologie van deze twee rechte stalen buizen!
1. Begraven booglassen
Nadat de stalen platen die zullen worden gebruikt om begraven booglassen van groot kaliber te maken, worden stalen buizen met rechte naad in de productielijn geplaatst. Voer eerst een ultrasone inspectie op volledige plaat uit en gebruik vervolgens het dubbelzijdige oppervlak van de stalen plaat om te gebruiken dubbelzijdig frezen en verwerken op het oppervlak van de stalen plaat. Zorg ervoor dat de twee randoppervlakken van de stalen plaat de breedte, evenwijdigheid van de plaatrand en de vorm van de heuvel bereiken. Vervolgens wordt de vooraf goedgekeurde aanbiedingsapparatuur gebruikt om vooraf goedgekeurde bewerkingen uit te voeren aan de rand van het commerciële bord, zodat de rand van het bord een gebogen kromming heeft. Gebruik vervolgens de JCO-vormmachine om de helft van de gebogen stalen plaat voor meerdere stappen te maken, in een J-vorm te stempelen -vormige vorm. Bovendien werd de andere halve trede in een C-vormige vorm gestempeld en werd de O-vorm van de uiteindelijke opening.
Maak de vormende stalen buizen en naden met rechte naden en gebruik gasbeschermingslassen (MAG) voor continu lassen; gebruik het kolom-naar-draad begraven booglassen (maximaal vier draden) aan de binnenkant van de rechte stalen buis om te lassen; Begraven booglassen wordt buiten de buitenkant van de rechte booggelaste stalen buis gelast. Nadat het lassen is voltooid, de eerste ultrasone inspectie (voornamelijk inspectie van lasnaden en het moedermateriaal aan beide zijden), het eerste röntgenonderzoek (controleer de gevoeligheid van de detectie), het testen van de diameter en de waterdruk (waterdrukPerstestmogelijkheden slaan automatisch records op ).
Verwerk vervolgens de inspectie van de inspectie van de stalen buizen tot de maat die aan de eisen voldoet, en voer vervolgens de tweede ultrasone inspectie, de tweede röntgeninspectie, de magnetische poedertest van het buisuiteinde, corrosiewerend middel en coating uit en voltooi de gehele verwerking proces.
2. Hoogfrequent lassen
Hoogfrequent lassen is gebaseerd op het elektromagnetische inductieprincipe en wisselstroomlading in de geleider, het aangrenzende effect en het wervelende thermische effect van de rand van de las naar de smelttoestand, en knijp deze vervolgens met een rol om de naad in staat te stellen bereik indirecte kristallen in de naden., Om het doel van lassen te bereiken. Hoogfrequent lassen is een inductief lassen (of drukcontactlassen). Het vereist geen lasnaadvulling, geen lasspatten, lasthermiek die het vernauwingsgebied beïnvloedt, mooie lasvormgeving en goede mechanische lasprestaties. Daarom is het onderworpen aan de productie van stalen buizen.Brede toepassing.
Bij het hoogfrequent lassen van de stalen buis wordt gebruik gemaakt van het huidverzorgende effect van de huid en het aangrenzende effect van wisselstroom. Nadat het staal (met staal) is gewalst en gevormd, wordt een losgemaakte ronde buis in dwarsdoorsnede gevormd. Of een reeks impedantie (magnetische staven), een elektromagnetisch inductiecircuit wordt gevormd bij de opening van de impedantie en de opening van de kanaal. Onder invloed van de huidneiging en het aangrenzende effect heeft de rand van de mond van de buis een sterk en geconcentreerd thermisch effect, zodat de rand van de lasnaden de rand van de lasnaden kan maken. Na snel verwarmen tot de vereiste temperatuur voor lassen bereikt het metaal in de smelttoestand, nadat de drukrol is samengedrukt, indirecte kristalconvergentie en wordt na afkoeling een vaste koppellas gevormd.
