1. Selectie van grondstoffen
Kwaliteit van staalstrips: Hoogwaardig staal met een laag onzuiverheidsgehalte en een laag zwavel-, fosfor- en andere elementen moet worden geselecteerd om de mechanische eigenschappen en corrosieweerstand van hoogfrequent gelaste buizen te garanderen.
Verpakking en transport: Er moeten geschikte verpakkingsmethoden worden toegepast om schade aan het oppervlak tijdens opslag en transport te voorkomen.
Opslag: Buitenopslag moet zoveel mogelijk worden vermeden.
2. Nauwkeurigheid en stabiliteit van apparatuur
Nauwkeurigheid van apparatuur: Zorg ervoor dat hoogfrequente gelaste buisproductieapparatuur een hoge precisie heeft om de maatnauwkeurigheid en vormstabiliteit van de gelaste buizen te garanderen.
Stabiliteit van apparatuur: Versterk het onderhoud van apparatuur om het uitvalpercentage te verminderen en de stabiliteit van de apparatuur tijdens langdurig gebruik te garanderen.
Apparatuurselectie: Kies de juiste apparatuurmodellen en specificaties op basis van de productievereisten om ervoor te zorgen dat de apparatuur aan de productie-eisen voldoet.
3. Lasproces
Aanpassing van lasparameters: Pas op redelijke wijze de frequentie, het vermogen, de stroom en de lassnelheid van de hoogfrequente lasmachine aan op basis van factoren zoals buismateriaal, specificaties en wanddikte om de laskwaliteit te garanderen.
Positie van inductiespoel en impedantieapparaat: De inductiespoel moet op dezelfde middellijn worden geplaatst als de stalen buis, waarbij een passende afstand tot het buisoppervlak wordt aangehouden. Het impedantieapparaat moet in het V-vormige verwarmingsgedeelte worden geplaatst, met een dwarsdoorsnedeoppervlak van niet minder dan 70% van de binnendiameter van de stalen buis, om de vorming van het elektromagnetische inductiecircuit en de concentratie van wervelstroomwarmte te garanderen .
Controle van de lasopening: Pas de extrusiehoeveelheid van de extrusierollen aan om de lasopening binnen 1-3 mm te houden om de laskwaliteit te garanderen.
Groefvorm: Voor dikwandige buizen moet een geschikte groefvorm (zoals "X") worden aangenomen om de uniforme verwarmings- en laskwaliteit van de las te verbeteren.
4. Vormproces
Zorg voor een nauwkeurige afstelling van vormrollen, geleidingsrollen, extrusierollen en andere apparatuur om een goede buisvorm en maatnauwkeurigheid te verkrijgen.
5. Koud buigproces
Voor hoogfrequent gelaste buizen die koud buigen vereisen, controleert u de procesparameters voor koud buigen, zoals buighoek en buigradius, om de buigweerstand en levensduur van de buis te garanderen.
6. Personeelskwaliteit
Functievaardigheden: Versterk de vaardigheidstraining van productiepersoneel om hen in staat te stellen de processtroom, de werking van de apparatuur en de kwaliteitscontrolepunten van de productie van hoogfrequente gelaste buizen onder de knie te krijgen.
Kwaliteitsbewustzijn: cultiveer het kwaliteitsbewustzijn van productiepersoneel, waardoor ze het belang van productkwaliteit erkennen en strikt volgens de kwaliteitscontrolenormen werken.
