Zoals we eerder hebben besproken, kunnen de factoren die de vorming van zinkas versnellen worden gebruikt om methoden te identificeren om de productie ervan te verminderen.
(1) Voeg een bepaalde hoeveelheid aluminium toe aan de zinkvloeistof in de galvaniseerpot, waardoor aluminium een beschermende oxidefilm (Al₂O₃) kan vormen op het oppervlak van de zinkvloeistof. Experimenten hebben aangetoond dat een beschermende film met een dikte van 10^-5 millimeter voldoende is om het binnendringen van zuurstof te voorkomen.
(2) Verklein het contactoppervlak tussen het gesmolten zink en de lucht. Over het algemeen worden verzinkpotten ontworpen met een klein openingsoppervlak en een grote diepte.
(3) Minimaliseer de frequentie van luchtuitwisseling op het oppervlak van de zinkvloeistof. Verminder de luchtstroom van de stofafscheider en gebruik andere methoden om de omgevingsomstandigheden te verbeteren.
(4) Bedien het zinkvloeistofoppervlak onder een beschermende atmosfeer. Bij de ‘beschermende gasreductiemethode’ wordt bijvoorbeeld een deel van de zinkvloeistof ingesloten in een kap.
(5) Verminder de frequentie van het schrapen van as van het oppervlak van de zinkvloeistof waar gegalvaniseerde stalen buizen niet doorheen gaan.
(6) Bedek het oppervlak van de zinkvloeistof met actieve kool behandeld met boorzuur of een mengsel van diatomeeënaarde en aluminiumoxide.
(7) Verlaag de temperatuur van de galvaniseerpot, verlaag vervolgens de temperatuur van de zinkvloeistof en minimaliseer de oxidatiereactie tussen het zinkvloeistofoppervlak en zuurstof in de lucht.
(8) Voorkom dat chemische elementen die de vorming van zinkas versnellen, in de zinkvloeistof terechtkomen.
