Er zijn twee primaire methoden voor het drogen van oplosmiddel op stalen buizen, zowel nationaal als internationaal: de rollende pijpmethode en de kettingtransportmethode. Bijgevolg verschillen de droogmethoden ook enigszins, zoals hieronder beschreven:
(1) Rollende pijpmethode
Leg eerst de met oplosmiddel beklede stalen buizen netjes op het voerrek voor de droogoven. Afhankelijk van de snelheid van de pijpcoatingmachine, in combinatie met de temperatuur en tijd van de oven, verdeelt u ze in batches van drie, vijf of meer en plaatst u ze op de steunbalken in de droogoven. De stalen buizen rollen vervolgens langzaam langs de schuine steunbalken naar het midden van de oven en ontmoeten de eerder geladen partij buizen die binnenin al worden gedroogd. De twee batches mogen elkaar niet overlappen (anders mogen ze eerst op de roterende vasthoudhaken rusten). Zodra het oplosmiddel op de pijpen bij de uitlaat van de oven het vereiste niveau heeft bereikt, draait u de vasthoudhaken om ze naar de toevoerkettinghaken van de pijpcoatingmachine te rollen om ze één voor één te verzinken.
Zorg er tijdens bedrijf voor dat de stalen pijpgroep met verschillende lengtes aan één uiteinde is uitgelijnd voordat deze de droogoven binnengaat. Dit uitgelijnde uiteinde moet het uiteinde zijn dat als eerste in het zinkbad wordt ondergedompeld.
(2) Kettingtransportmethode
Plaats op dezelfde manier de met oplosmiddel gecoate stalen buizen netjes op het invoerrek voor de droogoven. Plaats ze vervolgens handmatig of met behulp van een mechanisme op de ketting en transporteer ze naar de droogoven om te drogen. Tijdens bedrijf moet er ook aandacht worden besteed aan het uitlijnen van de koppen van de stalen buizengroep met verschillende lengtes.
