De rol van thermische behandeling is het verbeteren van de materiaalprestaties van stalen buizen en precisiestalen buizen, het elimineren van restspanningen en het verbeteren van de snijverwerkingsprestaties van stalen buismetalen. Volgens verschillende doeleinden kan het thermische behandelingsproces in twee categorieën worden verdeeld: het voorbereiden van de warmtebehandeling en de uiteindelijke thermische behandeling.
Het doel van het voorbereiden van een warmtebehandeling is het verbeteren van de verwerkingsprestaties, het elimineren van interne spanningen en het voorbereiden van goed goudfaseweefsel voor de uiteindelijke thermische behandeling. De thermische behandelingstechnologie omvat gloeien, positief vuur, tijdigheid en kwaliteitsaanpassing.
(1) Antuctie en positief vuur
Antuction en positief vuur worden gebruikt voor ruw door warmteverwerking. Koolstofstaal en gelegeerd staal met een koolstofgehalte groter dan {{0}}.5%. Om de hardheid te verminderen en gemakkelijk te snijden, wordt vaak een gloeibehandeling gebruikt; koolstofhoudend koolstofstaal en gelegeerd staal met minder dan 0,5%, om het mes te vermijden wanneer de hardheid te laag is. En gebruik positieve vuurbehandeling. Het gloeien en de brander kunnen de korrels nog steeds verfijnen en uniform organiseren om ze voor te bereiden op toekomstige thermische behandeling. Antuction en vuur worden vaak geregeld na ruwe productie en vóór ruwe verwerking.
(2) Tijdverwerking
De tijdverwerking wordt voornamelijk gebruikt om de interne stress te elimineren die ontstaat bij ruwe productie en mechanische verwerking.
Om overmatige transportbelastingen te voorkomen, kan dit voor onderdelen met algemene nauwkeurigheid één keer worden geregeld vóór de verfijningsverwerking. Onderdelen met een hogere nauwkeurigheid (zoals de doos van het benchmarkingbed, enz.) moeten echter twee keer worden gerangschikt of het tijdigheidsverwerkingsproces twee of meerdere keren. Eenvoudige onderdelen hebben over het algemeen geen tijdige verwerking.
Naast het gieten, voor sommige precisieonderdelen (zoals precisieschroeven) met een slechte stijfheid, om de interne spanning die bij de verwerking wordt gegenereerd te elimineren, de verwerkingsnauwkeurigheid van de onderdelen te stabiliseren en vaak meerdere tijdigheid te regelen tussen ruwe verwerking en semi- precisie verwerking. Sommige asonderdelen worden verwerkt en een tijdige verwerking moet worden geregeld na het directe schoolproces.
(3) Herbezinning
De kwaliteitsaanpassing betekent dat na het blussen een herstelbehandeling bij hoge temperatuur wordt uitgevoerd. Het kan een uniform en gedetailleerd door herstelkabel gegenereerd weefsel verkrijgen, dat wordt voorbereid voor daaropvolgende oppervlakteafschrikking en behandeling met stikstofinsijpeling. Daarom kan de kwaliteitsaanpassing ook worden gebruikt als voorbereiding op een warmtebehandeling.
Omdat de uitgebreide mechanische eigenschappen van de onderdelen goed zijn, kunnen onderdelen die een hoge hardheid en slijtvastheid vereisen ook worden gebruikt als laatste thermische behandelingsproces.
