Spiraalvormige stalen buizen worden voornamelijk toegepast in watervoorzieningsprojecten, petrochemische industrieën, chemische industrieën, energiebedrijven, landbouwirrigatie en stedelijke bouw, en behoren tot de twintig belangrijkste ontwikkelde producten. Ze dienen verschillende doeleinden: voor vloeistoftransport (watervoorziening en -afvoer), gastransport (gas, stoom, vloeibaar petroleumgas) en structurele toepassingen zoals het opstapelen van pijpen, bruggen, dokken, wegen en bouwbuizen.
Belangrijkste proceskenmerken van spiraalvormige stalen buizen:
Tijdens het vormingsproces vervormt de stalen plaat gelijkmatig met minimale restspanning, waardoor er geen krassen op het oppervlak achterblijven. De verwerkte spiraalvormige stalen buizen vertonen een grotere flexibiliteit in termen van diameter- en wanddiktespecificaties, met name bij de productie van hoogwaardige dikwandige buizen, met name die met middelgrote en kleine diameters, wat ongeëvenaarde voordelen biedt ten opzichte van andere processen en voldoet aan uiteenlopende klantvereisten voor specificaties van spiraalvormige stalen buizen.
Door de toepassing van geavanceerde dubbelzijdige onderpoederdeklastechnologie kan er in optimale posities worden gelast. Hierdoor worden defecten zoals verkeerde uitlijning, lasafwijkingen en onvolledige penetratie geminimaliseerd en wordt de kwaliteitscontrole van het lassen vergemakkelijkt.
Er wordt een 100% kwaliteitscontrole uitgevoerd op stalen buizen, waardoor het gehele productieproces effectief wordt gedetecteerd en bewaakt, wat de productkwaliteit aanzienlijk garandeert.
Alle apparatuur in de productielijn kan worden aangesloten op een computergestuurd data-acquisitiesysteem. Hierdoor is realtime gegevensoverdracht en centrale controle van technische parameters tijdens de productie vanuit de centrale controlekamer mogelijk.
Grondstoffen, zoals stalen rollen, lasdraden en vloeimiddelen, ondergaan vóór gebruik strenge fysieke en chemische inspecties.
De kop en de staart van de stalen strip worden stompgelast met behulp van een enkele of dubbele draad onderpoederdeklassen. Ter reparatie wordt de strip na het rollen tot een stalen buis automatisch onderpoederdeklassen uitgevoerd.
Voordat de stalen strip wordt gevormd, ondergaat deze een aantal processen: egaliseren, bijsnijden, schaven van de randen, reinigen van het oppervlak, transporteren en voorbuigen.
Er wordt gebruikgemaakt van een elektrische contactdrukmeter om de druk van de hydraulische cilinders aan beide zijden van de transportband te regelen, waardoor een stabiel transport van de stalen strip wordt gegarandeerd.
Er wordt gebruik gemaakt van zowel externe als interne rolvormmethoden.
Er worden apparaten voor het regelen van de lasspleet gebruikt om ervoor te zorgen dat de lasspleet voldoet aan de lasvereisten, met strikte controle over de buisdiameter, scheefstand en lasspleet.
Zowel voor het binnen- als buitenlassen worden de enkel- of dubbeldraads onderpoederdeklasmachines van Lincoln Electric uit de VS gebruikt, waardoor een consistente laskwaliteit wordt gegarandeerd.
