De stalen buis met een verhouding tussen de buitendiameter van de stalen buis en de verhouding van de wanddikte wordt dikwandige spiraalbuis genoemd. Het wordt voornamelijk gebruikt voor geologische boorbuizen voor aardolie, kraakbuizen voor petrochemicaliën, ketelbuizen, lagerbuizen en zeer nauwkeurige structurele buizen zoals auto's, tractoren en luchtvaart.
De productiecontrole van dikwandige spiraalbuizen is bedoeld om de plastic taaiheid van de stalen buis te verbeteren, de zuiverheid van staalwater te verbeteren, schadelijke vermenging te verminderen en de algehele kwaliteit van de stalen buis te verbeteren. In het productieproces wordt een redelijk koelsysteem toegepast om scheuren binnenin te voorkomen, en de kwaliteit van stalen buizen zal op verschillende punten worden verbeterd.
Er zijn meer procedures voor het productieproces van de spiraalbuis. De laatste stap is het verlagen van de rolsnelheid. De rolsnelheid is de belangrijkste parameter van het perforatieproces. Tijdens het proces van de rolsnelheid van laag naar hoog, begint er een raketrolsnelheid te verschijnen. Wanneer de rolsnelheid laag is, is de pijpleiding geneigd een gatenholte te vormen; wanneer de rolsnelheid hoog is, zijn de buis en de 45 # structurele spiraalvormige stalen buizen gevoelig voor het vormen van gelaagde defecten. Om gelaagde defecten aan buisvormige en structurele spiraalvormige stalen buizen te elimineren, moet de rolsnelheid worden verlaagd tot onder de rotatiesnelheid van de gelaagde kritische rollen.
De spiraalbuis regelt op rationele wijze de verwarmingstemperatuur tijdens het productieproces. Door het bepalen van de thermoplastische curve wordt de beste verwarmingstemperatuur geselecteerd. Besteed aandacht aan het verwarmen van de buis om voldoende isolatietijd te hebben om de vervormingsweerstand te verminderen en de plastic taaiheid van de 45 # structuur dikwandige spiraalbuis te vergroten.
