Langsgelaste buizen worden nu veel gebruikt in veel industrieën. Laten we eens kijken hoe ze worden geproduceerd.
Inspectie van stalen platen: De stalen plaat wordt eerst onderworpen aan een ultrasoon onderzoek om de integriteit ervan te garanderen voordat het ondergedompeld booglasproces voor pijpverbindingen met een grote diameter wordt uitgevoerd.
Randfrezen: Beide randen van de staalplaat worden dubbelzijdig gefreesd met behulp van een freesmachine om te voldoen aan de vereisten voor plaatbreedte, randevenwijdigheid en groefvorm.
Voorbuigen: De plaatranden worden met behulp van een voorbuigmachine voorgebogen om de gewenste kromming te verkrijgen.
Vormen: Op een JCO-vormmachine wordt de halfgebogen stalen plaat in meerdere stappen in een "J"-vorm geperst. Vervolgens wordt de andere helft in een "C"-vorm gebogen, waarna uiteindelijk een open "O"-vorm ontstaat.
Voorlassen: De voorbereiding op het langslassen van de buis gebeurt met continu gaslassen (MAG).
Inwendig lassen: De binnenkant van de in de lengte gelaste buis wordt gelast met behulp van een longitudinaal meerdraads ondergedompeld booglasproces (niet meer dan vier draden).
Uitwendig lassen: Voor het uitwendig lassen van de pijp wordt ook longitudinale meerdraads onderpoederdeklassen gebruikt.
Ultrasoon inspectie I: 100% inspectie van de interne en externe lassen en het metaal aan beide zijden van de lassen wordt uitgevoerd met behulp van ultrasoontechnologie.
X-Ray Inspection I: 100% X-ray inspectie met industriële televisie wordt uitgevoerd op de interne en externe lassen. Een beeldgegevensverwerkingsbeheersysteem zorgt voor de gevoeligheid van de inspectie.
Diameteruitbreiding: De volledige lengte van de ondergedompeld booggelaste buis wordt vergroot om de maatnauwkeurigheid en spanningsverdeling in de buis te verbeteren.
Hydrostatische testen: Elke uitgebreide pijp wordt individueel getest op een hydraulische testmachine om te garanderen dat deze voldoet aan de standaard testdruk. De machine heeft automatische opname- en opslagmogelijkheden.
Afschuinen: De geïnspecteerde buizen worden aan de uiteinden afgeschuind om te voldoen aan de vereiste groefafmetingen voor leidingaansluitingen.
Ultrasoon onderzoek II: Er wordt een tweede ultrasoon onderzoek uitgevoerd om eventuele defecten op te sporen die zijn ontstaan na diametervergroting en hydrostatische testen.
Röntgeninspectie II: Een industriële röntgeninspectie wordt uitgevoerd op de uiteinden van de pijp en de lasnaden na diameteruitzetting en hydrostatische testen.
Magnetische deeltjestest aan de uiteinden van de pijpen: deze inspectie wordt uitgevoerd om eventuele defecten aan de uiteinden van de pijpen te identificeren.
